聚苯乙烯泡沫内模在空心板梁施工技术指南.docVIP

1 总则 1.0.1 为了解决聚苯乙烯泡沫内模在空心板梁施工中的问题 1.0.2 本指南适用于以聚苯乙烯泡沫为内模的预应力空心板梁施工中。 1.0.3 聚苯乙烯泡沫内模生产所需的的场地、厂房、设备等配备问题，应满足交通便利，成本最低的原则。 1.0.4 建立聚苯乙烯泡沫内模生产线，成型过程中采用专门模具，避免二次加工，降低工程成本。 1.0.5 聚苯乙烯泡沫内模施工应根据设计要求，与相关工程密切配合，选用合适的施工方法。 1.0.6 空心板梁施工过程中，应建立完善的质量保证体系，采用先进的施工工艺和检测手段，进行严格的过程控制，保证聚苯乙烯泡沫内模的使用性能。 1.0.7 1.0.8 遵守国家有关安全生产、环境保护 1.0.9 2 名词术语 2.0.1 聚苯乙烯泡沫 Expanded polystyrene,简称EPS 由聚苯乙烯（PS）经加热发泡后形成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料。 2.0.2 发泡剂 Foaming agent 一类使处于黏流态的塑料形成蜂窝状泡孔的物质，它可以是固体、液体、气体或几种物质的混合物。 2.0.3 熟化slaking 预发泡后的发泡颗粒在环境温度下自然冷却，储存一段时间后从周围吸收空气的过程。 2.0.4 把熟化后的聚苯乙烯颗粒充满特制的内模模具的型腔内，在较短的时间内，将热蒸汽通过模壁的气孔直接进入模腔中，颗粒受热软化膨胀，由于模具型腔的限制，迫使膨胀的颗粒填满整个型腔的各个空隙，并完全粘成一个整体，最后熔结成与模具腔相同的形状，经过冷却定型后，从模具中取出，即可得到聚苯乙烯泡沫内模制品。 2.0.5 先张法 pretensioning method 先张法是先将预应力钢筋（丝）施加一定拉力，再浇筑砼，当砼达到一定强度时再剪断预应力钢筋（丝），并使构件得到预应力的一种方法。 2.0.6 聚苯乙烯泡沫内模安装 施工时按照内模尺寸先将聚苯乙烯泡沫制成每段2-3m长的小段，砼浇筑时先浇底板砼。待浇注完空心板底板后，再安装内模并固定牢靠。内模在梁体内永久留存，不再拆除。 3聚苯乙烯泡沫内模的生产工艺及技术要求 3.1聚苯乙烯泡沫内模生产线的建立 3.1.1 生产场地选择在工地沿线交通便利处，占地面积约200m2，内设生产厂房100m2，为节约成本，可采用搭建板房。另外应根据施工生产情况设置仓库数量和面积，储存原料和聚苯乙烯泡沫内模。 3.1.2 聚苯乙烯泡沫内模的生产设备简单，只需要发泡机1套、订制内模模具2套、1吨锅炉1个。 3.1.3 生产原料有聚苯乙烯颗粒、发泡剂、阻燃剂及其他助剂。 3.2 聚苯乙烯泡沫内模的生产工艺 3.2.1以溶解液体为发泡剂制造聚苯乙烯泡沫塑料，在生产方法上可分为两种类型，分别是可发性珠粒发泡法和直接挤出发泡法。一般采用可发性珠粒发泡法。 （1）可发性珠粒发泡法是在悬浮聚合的聚苯乙烯颗粒中掺人低沸点液体，使聚苯乙烯形成可发性珠粒，然后经过预发泡、熟化和发泡成型而制成制品。 （2）直接挤出发泡法是将高相对分子质量的聚苯乙烯树脂、发泡剂及其他助剂的混合物通过挤出机机头挤出发泡，经冷却定型成泡沫制品。 3.2.2 可发性聚苯乙烯珠粒的制造 采用二步法，第一步是将苯乙烯聚合成聚苯乙烯珠粒，第二步再把聚苯乙烯珠粒筛选分成不同等级，然后在同一级的珠粒内加入发泡剂，加热使发泡剂渗透入珠粒中，冷却后成为可发性聚苯乙烯珠粒。原料除聚苯乙烯颗粒外，还应加入发泡剂、阻燃剂和其他助剂。 （1）发泡剂。聚苯乙烯泡沫塑料的发泡剂主要有含有戊烷的石油醚(大量生产)或丙烷、丁烷、戊烷、异戊烷、季戊烷、丙烯、丁烯和丁二烯等。实际生产中，因戊烷的沸点比丁烷高，生产出的EPS在成型时比丁烷作发泡剂时易控制，无需恒温保存，故大多采用戊烷作为发泡剂，或采用正戊烷和异戊烷的混合作为发泡剂。 （2）阻燃剂。聚苯乙烯泡沫塑料的阻燃剂主要有0.5％的四溴乙烷加0.5％的过氧化二异丙苯、1，2-二溴四氯乙烷或磷酸三(2，3-二溴丙酯)等。 （3）其他助剂。还有泡孔尺寸调节剂、结块防止剂和着色剂等。 3.2.3聚苯乙烯泡沫内模成型 聚苯乙烯珠粒经放置一周干燥后进行预发泡，再将预发泡颗粒熟化处理置于多孔模具中，然后通入蒸汽加热成型即制得聚苯乙烯泡沫塑料。 3.2.4可发性聚苯乙烯配方，见表3.2.4。 表3.2.4 可发行聚苯乙烯配方 原料 用量／质量份 聚苯乙烯(悬浮法M5.5万～6万) 100 水(分散介质) 160～200 洗衣粉(分散剂) 3 戊烷(发泡剂，沸程20～60℃ 8～10 3.2.5聚苯乙烯泡沫制备工艺流程图，如图3.2.5所示。 聚苯乙烯 聚苯乙烯 预 发 泡 发泡剂 熟 化 分散剂 成 型 冷 却 泡沫制品 图3.2.5 聚苯乙烯泡沫制备工艺流程图 3.