拟投入主要施工机械设备情况表(18标).docxVIP

PAGE PAGE 7 十、拟投入大型机械情况说明 拟投入大型机械情况说明 本合同段投入的大型机械主要有盾构机。 一、盾构机的选型 根据北京地区的地层、区间隧道设计特点以及北京地区工程地质、水文条件、地上建筑物、地下构筑物及周边环境等的了解，选择采购维尔特公司的1台复合式土压平衡盾构机。中标后我公司即签订采购协议，10个月后即可进场。 盾构型式 复合式盾构 盾构总重 450t 盾构长度 74m 主机长度 9.5m 最大推进力 36000KN 土压传感器 5个 最大工作压力 4.5bar 刀盘型式 6辐条 刀盘最大开挖直径 6300mm（中标后根据断面确定） 刀盘开口率 大于40% 刀具 根据地质状况确定 耐磨保护 有 刀盘转速 0～3.75rpm 刀盘最大脱困扭矩 9550KNm 主轴承寿命 大于10000小时 推进行程 2100mm 最大推进速度 60mm/min 管片吊机 1个 人舱 2个 螺旋输送机驱动功率 160kw 螺旋输送机转速 25rpm 螺旋输送机能力 270m3 螺旋输送机壳体内径 700mm 螺旋输送机最大扭矩 105KNm 皮带输送机功率 30kw 皮带输送机能力 340m3 皮带输送机输送速度 3m/s 铰接油缸数量 8根 铰接油缸最大收缩力 10100KN 盾构机参数表 二、盾构机的性能： （1）设计扭矩大、推力大 本地区地层采用盾构机掘进需要大的扭矩和推力。该盾构机设计脱困扭矩9550KNm，掘进推力可达36000KN，能够适北京地区地质条件。由于地层围岩稳定性较差，不易形成自然拱，易坍塌。针对该地层特点，在盾构机上配置超前注浆设备，若需进行刀具检查或更换，需先对前方土体进行加固后，可由人闸进入土仓在土仓进行人工处理。 （2）主轴承采用德国Roballo公司产品，可靠性高 主轴承寿命大于10000小时，且设计有对主轴承、主轴承密封的温度监测装置，能够随时监测主轴承及主轴承密封的状况，使盾构机运转更加可靠。 （3）有改善渣土的设计 = 1 \* GB3 ①当盾构机在粉土、砂层及卵石层中掘进时，在刀盘面板上设计有5处泡沫及膨润土注射装置，可根据需要来加注泡沫和膨润土，及时有效的改善渣土的塑流性和不透水性，减小刀盘和刀具的磨损。 = 2 \* GB3 ②泥土舱的仓板上设计有搅拌翼，在搅拌翼对渣土搅拌的同时加注泡沫或膨润土，改善渣土的塑流性。 = 3 \* GB3 ③在螺旋输送机的筒壁上有1个注射口，所加注的泡沫可促进渣土的流动，使其顺利的从螺旋输送机输出。 = 4 \* GB3 ④考虑到本地区地层主要为卵石层，地层比较多样，综合考虑地层情况，设计软土刀盘开口率大于40%，既可保证开挖面的稳定，又可保证渣土的顺利流动。 （4）耐磨性的加强 = 1 \* GB3 ①刀盘采用耐磨性、焊接性、冲击韧性极好的16MnR材料制作，在刀盘的外缘还有两层可更换的耐磨条，外缘也堆有5mm厚的堆焊耐磨层，充分保证盾构的掘进。为了适应本地区卵石和砂层的掘进施工，在刀盘外周加焊耐磨钢板。 = 2 \* GB3 ②所有刀具均是用硬质合金钢做为刀头，高耐磨钢作为刀体，刀背和刀座由焊在刀盘上的耐磨层和耐磨钉保护。 = 3 \* GB3 ③泥土舱舱壁和螺旋输送机的筒壁均采用了耐磨材料制作，在螺旋输送机的入口和出口处均有耐磨焊层，入口处更有可更换的耐磨板，完全防止了渣土对泥土舱和螺旋输送机的磨损。 = 4 \* GB3 ④螺旋输送机采用有轴螺旋式设计，直径800mm，满足卵石地层出渣要求。 （5）刀盘的结构 = 1 \* GB3 ①结构设计：鉴于本地区围岩稳定较差，很难形成自然拱，在盾构机掘进时很易发生坍塌现象，故在总结以前国内外同类地层的施工经验，盾构机刀盘计划采用辐条式刀盘（大于40%）。 = 2 \* GB3 ②开口形式：开口尽量接近刀盘的中心位置，刀盘开口率为28%。这样有利于中心部位渣土的流动,避免出现泥饼现象，同时也能保证大粒径的砾石及时顺利的进入泥土舱。 = 3 \* GB3 ③渣土改良注射口：在刀盘面板上有5个注射口，用来注入泡沫或膨润土，这样就能改善渣土的塑流性，减少摩擦力，降低刀盘的推力和扭矩，提高盾构机的寿命。 = 4 \* GB3 ④周边支撑方式：不仅能够为刀盘提供较大的扭矩，而且周边与中心部位可以相对运动，避免出现“结饼”现象。 = 5 \* GB3 ⑤刀座设计：刀座的设计方便可靠，保证刀具在磨损后需要更换时能快速的予以更换。 （6）刀盘刀具型式 据北京地区的主要地层条件，刀具布置时应按照牙型交错连续排列的原理，确保盾构机刀具的切削轨迹布满开挖全断面；同时根据不同切削要求，本盾构机采用的刀具主要为：40把超前撕裂刀，76把标准刮刀，12把周边刮刀，12把刀盘外缘保护刀，1把