平洞施工方案.docVIP

— PAGE 34— — PAGE 33— 前陡泉隧道平洞进洞专项方案 工程概况 前陡泉隧道位于黄土梁峁区，地形起伏较大，多开辟为耕地。左线隧道起讫里程为改MDⅡK38+730~ 改MDⅡK40+237，隧道全长为1507m。左线隧道起讫里程为改右MDⅡK38+670.37~ 改右MDⅡK40+237，隧道全长为1566.63m。隧道于改MDⅡK39+900由单洞单线并为单洞双线隧道，隧道最大埋深94.13m，最大线间距92m。隧道平洞由改右MDⅡK39+086处进洞，此处距右线中心线为40m，埋深为45.5m。此处地质为Ⅴ级围岩。 施工准备 平洞施工前先将便道修好，在洞口处因为有一个山包，先将山包挖平，进行洞口的场地平整，做好洞口的场地布置，将洞口的平面布置好，弃碴场利用变更后的在改右MDⅡK39+300线路右侧的弃碴场进行弃碴。 劳动力准备 上场人员一览表 序号 工种名称 人员数量（人） 1 管理人员 5 2 挖掘机司机 2 3 装载机司机 2 4 搅拌机司机 2 5 混凝土喷射手 8 6 汽车司机 6 7 风枪工 8 8 钢筋工 3 9 电焊工 2 10 爆破工 3 11 机械修理工 2 12 电工 2 2．上场机械设备一览 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 1 挖掘机 360 台 2 装载机 ZL50C 台 2 自卸汽车 台 6 电焊机 21kw 台 2 混凝土湿喷机 5 m3 台 3 钢筋弯曲机 4kw 台 1 钢筋切割机 7.5kw 台 2 空压机 20m 台 3 风动凿岩机 YT-27 台 6 柴油发电机 250kw 台 2 轴流风机 110kw 台 1 注浆机 5 m3 台 2 配料机 4.4kw 套 1 洞口平面布置 洞口平面布置如下图所示： 四、洞口开挖 进洞前对洞口进行刷坡，洞口刷坡坡比不小于1：1.25。洞口边仰坡采用1*1米间距?22*3.5m砂浆锚杆挂?8 20*20网片，喷射c25砼，喷射砼厚度5cm。洞口两侧设置排水沟，使平洞中的水经排水沟排出。 正洞施工 1.开挖 开挖前拱部140°范围内施作φ采用108mm大管棚超前支护，管棚长40m，环向间距为0.4m。 开挖施工时，应特别注意施工安全， 设置专门围岩观测人员，及时发现并及时处理隐患。 根据大鼓山隧道设计图纸及新奥法“早进洞、晚出洞”的原则， 平洞掘进采用短台阶法掘进。 平洞开挖按照双线隧道的尺寸进行开挖，开挖宽度为8m，开挖高度为8.35米。开挖按照台阶法进行，上台阶与下台阶之间的距离符合要求，开挖后及时进行初期支护。开挖平洞的同时在隧道两侧挖好排水沟。管棚加固区域具有一定强度，各项准备工作（拱架制作、连接钢 筋下料、配套设备检测调试、人员分工、施工前教育）完成后，开始隧道掘进施工。具体施工步骤如下： ①部上台阶开挖时拱部安设长 3.5m 的外径Φ42mm超前小导管，钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管。钢管环向间距 40cm，纵向每隔两榀格栅施作一环，相邻两排的搭接长度不小于100cm；外插角 10°~15°。小导管注浆一般地段采用水泥砂浆，黄土地段不注浆。采用水泥浆液时水灰比采用0.5:1~ 2:1，注浆压力 0.5～1Mpa。开挖采用钻爆施工，利用YT-27凿岩机进行打眼，眼打好后进行装药起爆，爆破完成后通风半小时进行出渣作业。 φ42超前注浆小导管施工方法 ⑴施工顺序：①钻孔→②清孔→③安装小导管→④孔口密封→⑤注浆。 ⑵施工方法 ①测量放样：按拱部120°范围，在掌子面上按设计环向间距准确定位布设管孔位置，用红油漆标记。 ②钻孔：凿岩机钻孔，孔径为5㎝，孔深3.5m，外插角10～15°。 ③注浆导管加工：每根钢管加工成长3.5m，将前端加工成锥形状，尾部焊φ6加劲箍筋；除尾部0.5m外，管体上每隔15cm交错钻4排φ6mm ④钢管插入及孔口密封处理：钻孔完成后，再将钻杆换成特殊钎尾，用专用顶头将导管顶入孔中，注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。在钢管末端除焊φ6加劲箍筋外，再用锚固剂将导管外壁与孔内岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露长度≥30㎝，每环搭接长≥1m，并与钢架焊接牢固。 ⑤小导管注浆：注浆材料采用水泥浆，水泥浆水灰比0.5:1~ 2:1，注浆压力为0.5~1.0Mpa。注浆参数根据现场试验予以调整，并用压力控制法控制注浆量，即当单孔注浆正常进行无渗漏现象、注浆终压达到设计终压、注浆量达到设计量，或虽未达到设计终压但已达设计浆量时，即可结束该孔注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 长3.5m，间距 长3.5m，间距40cm φ50超前小导管 （a）小导管全图管箍（φ （a）小导管全图 管箍（φ6钢筋加焊） （b）小导管展开图 50 外插角15-20 φ6注浆孔