(钻床主轴设计).doc

机械制造技术基础 课程设计 题 目：钻床主轴的机械加工工艺规程设计 内 容： 产品零件图 1 张 产品毛坯合图 1 张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4、机械加工工序卡 1 张 5、课程设计说明书 1 份 专 业：机械设计与制造 学 号 201003120201 姓 名：陆 祖 干 指导教师：苏 庆 勇 零件图： 零件—毛坯合图： 锻造后: 生产批量：单件小批生产. 第一章 拟定零件加工工艺路线分析 1.1 零件图样分析 ⑴ 轮廓形状 该零件表面由外圆柱面、退刀槽、外螺纹、花键、锥孔、长孔、倒角所构成。轴的长径比小于5的称短轴，大于20的称长轴。该零件，属细长轴类零件，其刚性较差。在加工中易弯曲变形，造成较大的加工误差，降低加工精度，包括尺寸、位子、形状精度和表面粗糙度。 ⑵ 精度的要求： 1）φ70mm外圆柱面对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的圆跳动公差为0.01mm。 2）φ40mm外圆柱面的轴线对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的同轴度公差为φ0.008mm。 3）φ40mm外圆柱面对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的同轴度公差为φ0.008mm。 4）花键轴部份外圆φ32mm外圆柱面对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的圆跳动公差为0.03.mm。 5）花键轴的齿侧面对花键轴外圆φ32mm的轴线，对称度公差为0.012mm。 6）在磨削莫氏4号锥孔时，利用基准轴径A做为支撑部位，用基准轴径B找正工件，保证了锥孔与基准轴的同轴度。 7）莫氏4号的内圆锥孔对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的圆跳动公差为0.015mm。 8）φ40mm×52mm的左端面对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的圆跳动公差为0.02mm。 9）锥孔接触面涂色检查接解面≥75%。 10）热处理先调质处理28~32HRC，尺寸φ70mm×138mm部分淬火42~48HRC。 11） φ70外圆表面粗糙度要求为Ra1.6，公差等级为IT7级，查表可知 要粗车、半精车、精车方能达到要求。但是，应为φ70mm×138mm部分淬火42~48HRC，硬度比较硬，难以切削，磨损很大，改为磨销加工达到尺寸，所以该段加工为粗车、半精车、粗磨。 12） φ40外圆表面表面粗糙度为Ra0.8，公差等级为IT5级，查表可知 要粗车、半精车、粗磨、精磨方能达到要求。 ⑶ 材料的性质,特点,及有无热处理要求。 材料为45Cr钢，硬度比较软要正火调质处理才能有良好的切削性能。热处理先调质处理28~32HRC，使钻床主轴有良好的刚性和硬度。尺寸φ70mm×138mm部分淬火42~48HRC，使伸出钻床主轴箱部分，不易破坏，影响加工精度。 这些要求主要通过选用合理的刀具及几何参数， 正确的粗精加工路线, 合理切削用量， 冷却液及工序的安排等措施来保证。 通过以上几点的分析措施有： 1）钻床主轴结构比较复杂，又属细长轴类零件，其刚性较差。因此所有表面加工分为粗加工、半精加工和精加工三次，而且工序分得很细，这样经过多次加工以后，逐次减小了零件的变形误差。 2）安排足够的热处理工序，也是保证消除零件内应力，减少零件变形的手段。 3）为了保证支撑轴和锥孔的同轴度，加工过程中，配用锥堵使外圆和锥孔的加工能达到圆跳动公差为0.015mm要求。 4）