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有限 结 构 结构 单螺杆泵结构：定子、转子、连杆、万向节、轴承支架、减速箱等部件组成。 特 点 螺杆泵的特点 1.具有自吸能力； 2. 理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速； 3. 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系 ，主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制； 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。 特 点 5. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声 和振动较少； 6. 轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，吸 入性能好。三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可 达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱； 特 点 7.三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达 20MPa，特殊时可达40MPa。单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定 排出压力不宜太高，单螺杆泵最大不超过2.4MPa；双螺杆泵不超 过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜 搅拌的液体(如供给油水分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿 命长。 螺杆泵使用中的注意事项 1．应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 螺杆泵使用中的注意事项 2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入 管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除， 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， 工作时如有异常声响，应立即停车检查。 3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。 螺杆泵使用中的注意事项 4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸 空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要，节流损失 严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏 螺杆泵使用中的注意事项 5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯 6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞 否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。 双螺杆泵 双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。 结构特点 双螺杆泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油润滑，因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定的保护作用。 泵体上的进出口方向有两种，一为水平进，水平出;二为水平进，垂直向上出;用户可根据自己需要选择。 双螺杆泵的优点 1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一 般颗粒直径小于0.12-0.2mm) 6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。 双螺杆泵的维护 1：经常听声音，发现声音大，振动大，可以判断是否含气量大。 2：泵和泵的对比，发现问题及时处理。 3：经常清洗过滤器。 4：做到流程稳定，尽可能使泵在油相工作。 5：检查齿轮箱的润滑油。 6：在投用前进行盘车，冬天对泵进行预热。 双螺杆泵图片 双螺杆泵图片 * 渤中FPSO作业公司 * 螺杆泵基础知识 定义 螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵 分类 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。 定 义 与 分 类 * *