储罐内加热盘管的设计以及计算.pdf

l0 CHEM ICALENGINEERING DESIGN 储罐内加热盘管的设计与计算 何文静 华陆工程科技有限责任公司 西安 710065 摘要 本文介绍储罐内加热盘管的传热与压降计算，确定盘管的加热面积，实例介绍在实际工程中的 应用。 关键词 内加热盘管 储罐 化工生产过程中，当储罐贮存具有高粘度或 冲击振动，还可能发生不凝性气体聚集于盘管的 高凝固点的液体时，为保持其流动性 ，防止物料 上部，很难排 出，影响冷凝效果。所以当所需的 凝固，需要加热或保温。内加热盘管是较常用的 传热面积较大时，宜采用若干组盘管并联来解决。 一 种储罐加热器，又称为沉浸式蛇管换热器。本 (3)内加热盘管直径不宜过大，直径过大加 文主要讨论储罐内加热盘管传热的计算，以及盘 工制造有困难 ，一般常用管径在DN25—65范围。 管加热面积的确定。利用该方法设计计算的储罐 为防止盘管的压降过大，限制管内流速在0．3— 内加热盘管，已经应用到某粗苯精制项 目中。 0．8rn／s，对于气体，质量流速可以控制在 3～ 1 储罐内加热盘管的特点及设计原则 lOkg／(m ·s)。 (4)盘管 内外圈之间的间距一般为2—3d。 1．1 储罐内加热盘管的优缺点 (其中d。为盘管外径)，上下圈的垂直距离 h应保 内加热盘管的特点是结构简单、造价低、操 持在 1．5～2．0d。，而最外圈与储罐壁间的最小距 作管理方便、管内可承受高压、安装灵活、可以 离为 lo0～200mm。 适应容器的形状，弯曲成圆柱形或平板等形状， (5)在设计计算时，首先应根据管内流体的 也可并联若干组以增加传热面积，甚至可在同一 物性，选择适宜的流速，决定盘管直径及并联组 设备中采用两组独立的盘管，通人不同的热载体 数Ill，然后进行传热计算，求得传热面积，计算管 以充分利用热量。但 由于储罐的体积相对较大， 长和圈数n。以及盘管的几何尺寸。 储罐内流体的流速必然很低，所以管外给热系数 已知体积流量V。，则根据选定流速v，计算盘 也相对较小，这将影响总传热系数的提高。此外， 管并联组数m： 盘管本身通过的能力有限，而且管内难 以清洗， m=4Vo／(7r 口) (1) 故只适于传热负荷不是很大的场合及较清洁的流 盘管总长L．： 体，为提高盘管外侧的给热系数，往往安装搅拌 装置，以强化传热过程，提高总传热效率。 L=a／(仃d。) (2) 每组长 L： 1．2 储罐内加热盘管的设计原则 L=L,／m (3) (1)当采用液体作为加热或保温介质时，为 每圈盘管