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条干测量结果 条干测量结果 1、原理 : 在规定条件下用强伸仪拉伸试样,直至断裂,得出断裂强力和伸长值,由断裂强力和线密度计算出断裂强度。 2、试验条件:断裂时间:20±3秒 名义夹持长度:FDY——500mm±1mm 预加张力:0.05±0.01CN/dtex 试验次数:每个样品测3次。 试验速度:参考速度为500mm/min,然后根据实际的断裂时间进行修正。 3、复合丝的测试条件: 夹持长度:300mm±1mm 试验速度:300mm/min 注:测试复合丝时需要改变夹持长度与实验速度。 3、强度与伸长的测量 测量丝的强度、伸长 异常产生的原因: 拉伸比、纺丝温度、侧吹风、底部加热器温度等 对后道影响: 打纬纬档、紧纬、倍捻毛丝多等 用测长仪绕取规定长度的丝,放在100℃的水中沸煮30分钟,测量煮前、煮后的长度,计算出长度收缩百分比。 恒温水浴锅 钢直尺 4、沸水收缩率测量 测量沸水收缩率 异常产生的原因: GR2温度(热箱门未关造成异常)、GR2绕丝圈数等 对后道织造的影响: 对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯布上,染色后会布面有绉不平整,深浅色。 取1米长的丝,将其放入水盒中,数网络结点的个数。 恒温水浴锅 网络点 5、网络结点测量 网络网络点少或无:丝的集束性不好,易分散,影响后道加工。生产上的原因:网络压力低、网络喷嘴堵塞、网络器未开等。 将一定克重的丝放在试管内,用核磁共振仪检测丝的含油率。 6、含油率测量 采用绝对信号强 度进行测量 含油率测试 应用实例——化纤的上油率(OPU)的重复性 标准偏差0.003% 含油率测试 检测方法 把丝作成切片,用显微镜成像观察、检测丝的断面,测量异形度。 7、丝的断面检测 丝的断面检测 异形度及M值测试 丝的断面检测 报表自动生成 三 、物性控制标准 指标 dpf ≤0.6 0.6dtex dpf ≤1.0dtex 项目 AA A B AA A B 1 线密度偏差率 % M1±1.5 M1±2.0 M1±3.5 M1±1.5 M1±2.0 M1±3.5 2 线密度不匀率CV % ≤ 1.00 1.30 2.00 1.00 1.30 2.00 3 断裂强度,cN/dtex ≥ 3.6 3.5 3.1 3.8 3.5 3.1 4 断裂强度不匀率CV %≤ 5.00 9.00 11.0 5.00 8.00 11.0 5 断裂伸长率 % M2±4.0 M2±5.0 M2±7.0 M2±3.0 M2±5.0 M2±7.0 6 断裂伸长不匀率CV %≤ 10.0 16.0 19.0 10.00 16.0 19.0 7 沸水收缩率 % M3±0.8 M3±0.8 M3±1.2 M3±0.8 M3±0.8 M3±1.2 8 染色均匀度(灰卡)级≥ 4.5 4 3-4 4.5 4 3-4 9 含油率 % M4±0.2 M4±0.3 M4±0.3 M4±0.2 M4±0.3 M4±0.3 10 条干不匀率CV %≤ 2.0 2.0 2.5 1.8 2.0 2.5 11 网络度 个/m M5±4 M5±6 M5±8 M5±4 M5±6 M5±8 三 物性控制标准 指标 1.0dtex dpf ≤5.6dtex 项目 AA A B 1 线密度偏差率,% M1±1.5 M1±2.0 M1±3.5 2 线密度不匀率CV,% ≤ 0.80 1.00 1.80 3 断裂强度,cN/dtex ≥ 3.8 3.5 3.1 4 断裂强度不匀率CV,%≤ 5.00 8.00 11.0 5 断裂伸长率,% M2±3.0 M2±5.0 M2±7.0 6 断裂伸长不匀率CV,%≤ 8.0 15.0 17.0 7 沸水收缩率,% M3±0.8 M3±0.8 M3±1.2 8 染色均匀度(灰卡)级≥ 4.5 4 3-4 9 含油率,% M4±0.2 M4±0.3 M4±0.3 10 条干不匀率CV,%≤ 1.5 2.0 2.3 11 网络度,个/m M5±5 M5±6 M5±8 染色检验 类型 异常产生的原因 异常对后道的影响 深浅色 飘丝、分错丝、跳丝造成的纤度异常温度异常 布面染色异常 深浅不匀 侧吹风异常 布面染色异常 条纹丝 油嘴、导丝勾角度不正 布面染色异常 段斑 热辊表面结垢,热辊温度异常 布面染色异常 染、判色的目的 检查丝的染色均匀性,保证A级以上产品的出厂染色质量。 染
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