常用金相腐蚀剂.docVIP

常用金相腐蚀剂（转） 浸蚀剂名称 成份 适用范围及使用要点 硝酸酒精溶液 硝酸2-4ml酒精100ml 各种碳钢、铸铁等 苦味酸酒精溶液 苦味酸4g酒精100ml 珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体 盐酸苦味酸 盐酸5ml苦味酸1g水100ml 回火后马氏体或奥氏体晶粒 氯化铁盐酸水溶液 氯化铁5g盐酸50ml水100ml 奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢 混合酸甘油溶液 硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml 奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢 王水酒精溶液 盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml 18-8型奥氏体钢的δ相 三合一浸蚀液 盐酸10ml硝酸3ml甲醇100ml 高速钢回火后晶粒 硫酸铜盐酸溶液 盐酸100ml硫酸5ml硫酸铜5g 高温合金 氯化铁溶液 氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50g 铸铁磷的偏析与枝晶组织 苦味酸钠溶液 苦味酸1g水100ml 区别渗碳体和磷化物 氯化铁盐酸水溶液 氯化铁5g盐酸15ml水100ml 纯铜、黄铜及铜合金 绿化铜盐酸溶液 氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml酒精100ml 灰铸铁共晶团 硫酸铜-盐酸溶液 硫酸铜4g盐酸20ml水20ml 灰铸铁共晶团 硫酸铜-盐酸溶液 硫酸铜5g盐酸50ml水50ml 高温合金 盐酸-硫酸-硫酸铜溶液 硫酸铜5g盐酸100ml硫酸5ml 高温合金 复合试剂 硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3g 高温合金 硬质合金试剂 A饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液 硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色） 氢氧化钾-铁氰化钾水 新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液 硬质合金的n相 混合酸 硝酸2.5ml氢氟酸1ml盐酸1.5ml水95ml 显示硬铝组织 氢氟酸水溶液 氢氟酸0.5ml水99.5ml 显示一半铝合金组织 苛性钠水溶液 苛性钠1g水100ml 显示铝与铝合金组织 低倍组织浸蚀剂 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸 10份 硝酸 1份 水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀 时间: 5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀 时间: 15-25min A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用 A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸 1份 盐酸 3份 　 　 A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 　 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 　 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀 时间:30-60min 碳钢、合