埋弧焊工艺规范.docVIP

PAGE 盐城思达德民力阀门有限公司 版次A/0 YANCHENG STARD MINLI VALVE CO., LTD 文件号 埋弧焊堆焊工艺规范 ML/JS38-2010 1、范围 本标准适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢等材质埋弧堆焊。 2、焊工的要求 埋弧焊工必须经过专门部门培训，按《锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则》考试合格后，方能参加施焊。 3、 焊接过程及原理 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，溶化焊丝、焊剂和母材而形成。焊丝作为填充金属，而焊剂则对焊接区起保护和合金化作用。由于焊接时电弧埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此此称为埋弧焊。 4、埋弧焊的主要优点 4.1 焊接生产率高 4.2 堆焊效果好 4.3 焊接成本较低 4.4 劳动条件好 5、埋弧焊焊前准备 5.1 焊件准备，选择合适焊件，埋弧焊采用较大电流堆焊，电弧具有较强穿透力。 5.2 焊件堆焊前，需将焊件及附近区域表面上的锈迹、油污、氧化物、水分等清理干净。 5.3 焊丝表面清理与焊剂烘干。焊丝使用前必须严格清理，焊丝表面的油、锈等都要清理干净，以免造成气孔。焊剂在运输及存储过程中容易吸潮，所以使用前必须烘干去除水分。 5.4 焊机的检查及调试 6、埋弧焊堆焊 6.1 根据产品图样和相应加工条件进行堆焊。 盐城思达德民力阀门有限公司 版次A/0 YANCHENG STARD MINLI VALVE CO., LTD 文件号 埋弧焊堆焊工艺规范 ML/JS38-2010 6.2 控制焊剂流量，焊剂在埋弧焊中主要作用时造渣，以隔绝空气对溶池金属的污染，控制金属的化学成分及保证良好的金属力学性能，防止气孔、裂纹夹渣等缺陷的产生。 6.3 工件摆放平整,较圆保证针头在堆焊槽中摆动。 6.4 针头离槽底2~3mm及针头离导电嘴30mm,起弧以0.08转/分转动,转动365度。 6.5 直流反接,焊速65~80cm/min。 6.6 起弧 收弧在熔池内; 根据焊丝直径，选择合适的电流电压。如3.2mm焊丝，参考电流380~420A，参考电压30~32V。 规格 焊丝直径 电流A 电压V 2″~6″槽宽12 ∮2.0 280~320 25~30 8″~12″槽宽12~17 ∮2.5 320~400 25~30 14″以上槽宽大于17mm ∮3.2 380~420 28~32 6.7 焊剂覆盖高度大约30~40mm。 7、注意事项 7.1 严格控制堆焊电流、电压及堆焊速度。 7.2 堆焊时，要检查接头，保证接头的干净。 7.3 检查焊剂，保证焊剂的干燥，焊剂中无渣物。 7.4 焊丝表面清理干净。 7.5 堆焊时，调节好焊剂的覆盖层。根据焊件的大小，控制好堆焊速度。 8、常见不良现象 8.1 宽度不均匀，产生原因：堆焊速度不均匀、焊丝送丝不均匀、焊丝导电不良。 8.2 堆焊高度过大，产生原因：堆焊电流过大电压过低、焊接位置不当。 8.3 气孔，产生原因：接头未清理干净、焊剂潮湿或有渣、焊剂覆盖高度不当、焊丝不干净、电压过高。 盐城思达德民力阀门有限公司 版次A/0 YANCHENG STARD MINLI VALVE CO., LTD 文件号 埋弧焊堆焊工艺规范 ML/JS38-2010 8.4 裂纹，产生原因：（焊件、焊丝、焊剂）选用不当、堆焊后冷却速度过快。 8.5 焊穿，产生原因：工件选择不当、焊接参数不当。 8.6 咬边，产生原因：焊丝位置不对、焊接参数不当。 8.7 内部夹渣,产生原因:多层堆焊，层间清渣不干净。 盐城思达德民力阀门有限公司 埋弧焊堆焊工艺规范 编制： 受 控： □ 审核： 非受控： □ 批准： 编 号： 2010.03.21发布 2010.03.2实施