钢结构焊接作业指导书02.docVIP

钢结构焊接作业指导书 JZB-JSZW-B/1-02 1.目的 为了规范焊接作业，确保焊接质量，编制本作业指导书。 2.适用范围 一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及埋弧焊焊接工程。 3.编制依据 3.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 3.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 4.施工准备 4.1 焊接材料 4.1.1 电焊条 4.1.1.1 其型号应按设计要求选用，其性质其性质和质量必须符合国家标准和行业标准规定，并应具有质量证明书或检验报告。当设计无规定时，可按表1、表2、表3 4.1.1.2 如采用其它焊接材料代换时必须经设计单位同意，同时经过焊接试件进行试验来判断焊接工艺是否合格 4.1.2 电焊条的 4.1.2 4.1.2.2 为保证焊接质量，在焊接以前，应将焊条进行烘培。酸性焊条烘培温度为75-150℃，时间为1-2h；碱性低氢型焊条的烘培温度为350-380℃ 4.1.2 1. 将若干根焊条在手掌滚动，若焊条相互碰撞时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用；若发出低低的沙沙声，则表明药皮已受潮不能使用。 2. 将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗，出现颗粒状斑点，则表明焊条受潮不能使用。 3. 焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。 4. 将厚药皮焊条缓慢弯成120o，若药皮大块脱落或表面无裂纹，都是受潮焊条。干燥焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，弯至120o焊条受拉面出现小裂口。 5. 焊接时焊条药皮成块脱落，产生大量水蒸气等都表明焊条已受潮。 4.1.3 4.1.3.1 各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方，焊条贮存库内应设置温度计，温度计库内温度不低于5 4.1.3.2 4.1.3.3 4.1.3.4 如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晾干或在专用的烤箱里以低温（80℃左右）烘干，时间为3-10小时，然后再在250 4.2 焊接设备 4.2.1 焊接作业前应配备满足施工需要的焊接设备。 4.2.2 施焊前应检查全部焊接设备，以确保其处于良好的运行状况。 4.3 作业人员 4.3.1 焊接技术责任人员必须受过专门的焊接技术培训，并有1年以上焊接生产或施工实践经验。 4.3.2 焊接质检人员必须经过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证书。 4.3.3 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。 4.3.4 焊工应按规定考试合格并取得资格证书后方可上岗作业，其施焊范围不得超越资格证书的规定。 4.3.5 气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。 4.3.6 焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。 4.4 作业环境 4.4.1 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。 4.4.2 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 4.4.3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去湿除潮措施。 4.4.4 焊接作业区环境温度低于0℃时，将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃ 4.4.5 焊接作业区环境超出第1、4条规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并制定出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。 5. 焊接工艺： 5．1一般要求： 5.1.1 钢结构焊接设备其使用性能应满足选定工艺的要求。 5.1.2 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50毫米范围内的锈斑、油污等清除干净。 5.1.3 焊条必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。 5.1.14 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。 5.1.15 雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 5.1.6 定位点焊所用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40毫米，间距宜为500-600毫米，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。 5.1.7 T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60毫米，宽度应大于或等于50毫米；焊缝引出长度应大于或等于25毫米。自动焊引弧板和引出板长度，