铝壳进料检验规范.docVIP

东 莞电 子 科 技 有 限 公 司 铝壳 进 料 检 验 规 范 修 订 记 录 文件页版本 制修日期 制修订页次 制修订摘要 首次发行 批 准 审核 编 制 1.0目的 本标准用于进料检验相关术语的定义和判定标准。 2.0范围 本标准适用于进料铝壳外观检验,要求物料提供者、接收者必须遵守此标准进行控制。此标准为一般通用标准. 3.0定义 3.1 缺陷等级 3.1.1严重缺点（以Cr表示）：指凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点 如：安规不符/烧机/触电等。 3.1.2主要缺点（以Ma表示）：指可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿 命的缺点。 3.1.3次要缺点（以Mi表示）：指不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机 构组装上的轻微不良或差异的缺点。 3.2 AQL: 接收质量水平 采用GB2828-2003,一次抽样正常检验方案,一般水平II,不同的区域等级面或不同 的缺陷等级按不同的质量水平,根据不同的客户要求，取不同的AQL值；一般AQL=1.0. 3.3抽样时间: 所有结构件均在产品到工厂后两天内完成来料检验。 3.4检验地点：在本公司或指定的代工厂。 4.铝壳的检验方法 3.1铝壳坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为30±5cm。 铝壳表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表1要求检验。 表1 序号 缺陷名称 检验范围 表面质量要求 缺陷等级 Cr Ma Mi 1 沙孔、气泡 外露正面 沙孔和气泡直径＜0.25 mm,在25平方厘米内允许有2个，相距≥20 mm V 以25平方厘米为单位的缺陷 在铝壳外露正面 每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距300 mm V 外露正面 沙孔和气泡直径＜0.25 mm,在25平方厘米内允许有3个，相距≥30 mm V 3.2 适配方法 3.2 适配方法 项目 测试工具 缺陷说明 缺陷等级 Cr Ma Mi 装侧板 目视卡尺 侧板装不进,与铝壳匹配缝隙大于0.2MM V 装透明片 目视卡尺 透明片易掉,超出铝壳或者露出PCB V PCB板 目视 PCB装不进,超出铝壳长度 V 锁螺丝 目视 锁螺丝锁滑,锁不进,或太松 V 蛇管固定座 目视卡尺 太松,一装就掉下或者太紧,装不进 V 支架 目视卡尺 太紧装不进,与铝壳槽位匹配 V 铁线 目视卡尺 装不进,有卡顿现象,铁线扭曲 V 3.3尺寸 项目 测试工具 缺陷说明 缺陷等级 Cr Ma Mi 尺寸 卡尺 卷尺 长宽超过标准尺寸±1MM V 各孔位,透明片槽超过标准尺寸±0.2MM V 边缘弧形大于侧板或小于侧板 V 在铝壳外露正面 每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距330 mm V 2 斑点 外露正面 斑点直径＜1-2 mm，在25平方厘米内允许1个， V 以25平方厘米为单位 的缺陷在铝壳外露正面 每米允许存在的缺陷数≤2，缺陷数相距400mm V 3 划伤 铝壳外露正面 划伤方向沿铝壳长度方向 长度＜20 mm，正面允许有深度≤0.1mm，宽度≤0.05mm，遮蔽位允许有深度≤0.3mm ，宽度≤0.1mm，每米范围内划伤条数为2条，相距500 mm V 4 以上各类缺陷数总和 面积不超过铝型材表面的% 5 V 5 裂缝 铝壳 不允许 V 6 变形 铝壳 不允许 V 7 色差 铝壳表面 不允许，“特殊”情况按程序执行。 V 8 阳极不良 铝壳表面 不允许(遮盖处可接收) V 9 喷砂不良 铝壳表面 不允许(遮盖处可接收) V 4.特殊说明 4.1 在规定的不良项目定义中,在同一个面上,如两个Mi缺陷距离小于15mm则判为一个Ma缺陷,如两个Ma缺陷距离小于15mm则判为一个Cr缺陷。 4.2 当单个不良在可接收的范围时,对于面积小于0.008mm2 (对应圆点是直径小于0.10mm的 点)可以忽略,对于面积大于0.008mm2 的缺陷(对应圆点是直径大于0.10mm的点)要进一步判断,具体说就是两处缺陷之间的距离必须大于15mm,否则要判为一个Mi缺陷。 4.3 批退或批退判定 无论是Cr/Ma/Mi缺陷数超过允收数量则本批进料判退,如果Cr缺陷数没有达到拒收数,把其等效为同等数量的Ma缺陷列入Ma缺陷的计量,如果Ma缺陷数没有达到拒收数,把其等效为同等数量的Mi缺陷列入Mi缺陷的计算。 5.0 标示 产品检验后的标示： 来料检验完毕后，需按下列标签的方式标示检验的结果。 OK--表示检验合格的产品 NG--表示检验不合格退货的产品 黄色--表示检验不合格特采或挑选使用的产品 6.0 进