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破碎高级工工题库（150题） 一、填空（60题） 1、圆锥破碎机规格型号：PYD-900（短头型）。给矿口宽度：50mm；给矿块最大尺寸：40mm；排矿口宽度：3～13mm。 2、破碎机型号：ＰＥ—400×600mm，进料口尺寸：（长×宽）400×600mm；最大进料粒度：350mm；。 3、破碎机型号：ＰＥＸ—150×750，进料口尺寸：（长×宽）150×750mm；最大进料粒度：120mm。 4、振动筛的启动顺序是，先启动除尘装置，然后启动筛子，待运转正常后，允许向筛面均匀地给矿。停车的顺序与此相反。 5、颚式碎矿机停车时，必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停碎矿机和皮带机。 6、圆锥破机停止顺序，要先停给矿，待破碎腔内矿石全部排出后，再停碎矿机，最后停油泵。 7、圆锥破碎机的操作时开动油泵检查油压，油压一般应在0.05-0.2Mpa,油泵正常运转3-5分钟；启动碎矿机空转1-2分钟；开动皮带运输机进行碎矿工作。 8、注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题。如果排矿堆积在碎矿机的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以至发生设备事故。 9、颚式破碎机必须空载启动，启动后经一段时间（3-4分钟），运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。 10、选矿车间破碎是三段一闭路破碎工艺流程。 11、原矿经350×350mm格筛放到粗料仓，通过电振给矿机给入PE400×600粗碎破碎机。 12、粗碎破碎机排矿卸到1#胶带运输机送往1.5×3.6M振动筛。 13、破碎启动中各部机器必须按工艺流程规定的程序，以一定的间隔时间相继启动，启动次序与矿料运行方向相反。 14、破碎各部机器既能单独启动，也可以成组启动。 15、破碎停止生产线时，停车的次序必须和启动的次序相反，也就是和矿料运行方向一致。 16、当生产线上某一台机器被迫停车时，为了避免堵塞，所有给该机器供矿料的其他机器也必须停止运转，但它以后的机器可以继续工作。 17、每一块矿石的形状都是不规则的，为了便于表示它的大小，习惯上用平均直径。 18、单个矿块的平均直径，就是在三个互相垂直方向上量得的尺寸的平均值。 19、平均直径用来测定破碎机的给矿和排矿中的最大块的粒度。 20、对于粒度小于100毫米而大于0.043毫米的物料，一般采用筛析法测定粒度组成。 21、筛分分析用的筛子有两种：非标准筛（或手筛）和标准套筛。 22、破碎比就是原物料粒度与产物粒度的比值。 23、根据普氏系数，可将岩石按坚固性分为十级，f值由0.3到20，f值较大的岩石的坚固性也较高。 24、破碎机械施力情况，可以分为压碎、劈开、折断、磨剥和冲击等。 25、为了延长破碎牙板的使用寿命，往往把破碎牙板做成上下对称形式，以便下部磨损后，将破碎牙板倒向互换使用。 26、当动颚向前摆动时，水平拉杆通过弹簧来平衡动颚和推力板所产生的惯性力，使动颚和推力板紧密结合，不至于分离。 27、飞轮由于颚式破碎机是间断工作的，即有工作行程和空转行程。 28、肘板在工作中承受压力，一般采用铸铁整体铸成。 29、。颚式破碎机的排矿口调整方法是垫片调整。利用增加或减少垫片层的数量，使破碎机的排矿口减小或增大。 30、颚式破碎机的规格用给矿口宽度B×长度L来表示。 31、圆锥破碎机的安全保护措施，就是利用装设在机架周围的弹簧作为保险装置。 32、圆锥破碎机的规格则以可动圆锥下部的最大直径D来表示。 33、破碎运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿。 34、当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取采用水冷却等措施。待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。 35、为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作碎矿机。 36、碎矿机停车时，必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停碎矿机和皮带机。 37、碎矿机因故突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除破碎腔内积压的矿石，方准开车运转。 38、圆锥碎矿机的产品粒度必须严格控制。 39、圆锥破碎机注意检查油温，排油管排出的油温不应超过50～60℃ 40、圆锥破碎机如果弹簧具有正常的紧度，但支承环经常跳起，可能是进入了非破碎物体，也可能是由于给矿不均或者过多、排矿尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。 41、筛子选矿常看到的有两种，一种固定筛如格筛，另一种是筛面运动的，如振动筛。 42、筛子的生产率主要是取决于筛子的宽度，筛分效率主要取决于筛子的长度。 43、当筛子有摇晃现象发生时，应检查四根支撑弹簧的弹性是否一致，有无折断现象。 44、筛子的启动顺序是，先启动除尘装置，然后启动筛子，待运转正常后，允许向筛面均匀地给矿。停车的顺序与此相反。 45、通