陶瓷厂课程设计指导.docVIP

实用文档 文案大全 “年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工程设计”指导书 I、设计任务 1、全厂工艺流程设计 2、物料平衡计算 3、设备选型计算 4、工厂总平面设计 II、设计依据及要求 一、物料衡算及设备选型计算依据 1、生产技术指标 项目 指标 生产任务 年产300万㎡釉面砖 产品质量标准 吸水率不大于21%；莫氏硬度不小于6；光洁度大于70；抗折强度不小于27MPA；耐磨度小于100mm2；耐酸度大于95%。 产品规格 200×300×7mm3 产品密度 2.23g/cm3 产品单重 15.61㎏/㎡ 料：球：水 坯料1:0.8:0.5；釉料1:1.8:0.5 泥浆含水率 33.3% 泥浆比重 1.75g/cm3 粉料含水率 8％ 入窑水分 ≤4.2% 施釉量 60 g/片 烧成制度 一次烧成 烧成温度 1110℃ 烧成周期 45分钟 烧成合格率 95% 主机年工作日 330天 2、各工序工艺参数 项目 指标（%） 检选包装损失率 2 烧失率 5 烧成废品率 5 烧成收缩率 6 储坯破损率 2 施釉破损率 1 施釉（釉料）损失率 2 干燥破损率 1 成型破损率 2 喷雾干燥损失率 1 泥浆过筛除铁损失率 1 球磨损失率 1 原料储运损失率 1 喷干回坯率 1 成型回坯率 1 3、原料配比 坯料配方 原料 硅灰石 高岭土 气刀土 瓷石 石英 长石 % 35 20 15 15 5 10 三聚磷酸钠（外加）：0.4% 高岭土含水率12％、气刀土含水率10％ 釉料配方 原料 熔块 氧化锌 气刀土 % ８５ 10 5 4、原料加工主要工艺技术指标 工序 工序项目 主要指标 坯 料 制 备 球磨细度 万孔筛余0.5-1% 球磨周期(含上下料) 20小时 料:球:水 1:0.8:0.5 球子配比 大:中:小=2:3:5 泥浆含水率 33.3% 泥浆陈腐时间 24小时 泥浆比重 1.74g/cm3 料浆过筛筛网目数 100目、120目 进气温度 450-500℃ 排气温度 80-90℃ 粉料过筛 40目 粉料陈腐 24小时 釉 料 制 备 球磨细度 万孔筛余0.2-0.1% 球磨周期 34小时 含水率 33% 比重 1.80g/cm3 料:球:水 1:2:0.8 二、总平面设计依据 建筑物名称 层数 建筑面积（m2） 结构形式 个数 原料堆棚 1 108×52 砖混 1 原料车间 1 72×90 钢混 1 成型烧成联合车间 1 72×120 钢混 1 成品库 1 72×48 砖混 1 汽车库 1 30×42 砖混 1 机修车间 1 42×30 砖混 1 煤气发生站 1 45×36 砖混 1 煤气处理 1 24×30 砖混 1 煤堆场 1 45×45 砖混 1 锅炉房 1 30×33 砖混 1 空压站 1 225 砖混 1 配电站 1 30×21 砖混 1 蓄水池 1 24×24 砖混 1 宿舍楼 6 15×33 砖混 2 食堂 2 24×15 砖混 1 门卫室 1 18 砖混 3 停车场 1 15×30 1 综合楼 3 30×45 砖混 1 地磅房 1 36 砖混 1 实验大楼 3 42×30 砖混 1 三、工艺流程设计与衡算要求 （一）工艺流程：细节要完整 “年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）: （这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成） 坯料: 原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用 釉料: 熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用 ↑ 生料 注意事项： 1、先设计工艺流程、绘制工艺流程图（框图）；在完成设备选型之后，根据选用设备的具体尺寸及安装要求，绘制工艺流程示意图； 2、框图中必须为所有的设备依次进行编号，编号标注在每个方框的上面； 3、工艺流程示意图中所有设备的编号与框图一致，设备轮廓及基本结构与所选设备的形式保持一致，设备的高度与长度大小要采用一致的比例，但干燥窑与烧成窑由于设备长度较大，长度方向可不受比例限制适当缩短； 4、示意图中需标注标高（小数点后3位，单位默认为m）：地坪、料坑、磨机加料平台、磨机基座、浆池底部、喷雾干燥塔柱体顶部及塔顶、粉料仓锥体顶部及柱体顶部。 5、图面基本要求：必须画图框，并在图框右下角绘制责任表。 “责任表”示例 设计 武汉工程大学课程设计 无机非金属材料工程xxxx级x班 绘图 校对 指导老师 比例 审核 年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工程设计 工艺流程示意图 图纸 A1 共3张，第2张 eg. 工艺流程示意图 （二）物料衡