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有限公司 文件（章节）编号 文件（章节）名称 版次 A1 3-GF-07 检验规范 页次 1/4 目的 规范检验员对我公司原材料及成品的检验项目及频次，保证产品质量。 适用范围 适用于对我公司的进货原材料及出厂成品的检验。 3．原材料检验 3.1钢板 钢板到厂后，检验员按以下项目进行检测： 3.1.1 核对供货方厂名与批准的合格供方名称是否一致； 3.1.2 核对到货数量与日期； 3.1.3检查钢板外观：是否平整、有裂纹、有伤疤，若严重则为不合格； 3.1.4 同一天到货的钢板作为一个批次，每批钢板抽测四张，每张抽测不同5个点的厚度； 3.1.5 用游标卡尺分别测量5个不同点的厚度并记录，厚度以采购要求为准；公差依照附录的《主要采购物资技术标准》：。 3.1.6 判定：A.当数量不足时要求供方补足； B.当四个测量值中有二个或二个以上值超过标准值范围时，再次选择另5个不同点进行测量，若仍有二个以上值不在标准值范围内，判定此批为不合格产品，反之为合格品。不合格品按规定手续与供方协商处理。 3.2滑轮 滑轮到厂后，检验员按以下项目进行检测： 3.2.1 核对供货方厂名与批准的合格供方名称是否一致； 3.2.2 核对到货数量与日期； 3.2.3同一天到货的滑轮作为一个批次，每批滑轮抽测四个，每个抽测不同四个点的外径、内径和宽度； 3.2.4检查外观：是否有裂纹、有伤疤、有沙眼、有缺损，若有则为不合格； 3.2.5 用游标卡尺分别测量四个不同点的外径、内径和宽度并记录，外径、内径和宽度以采购要求为准；公差依照附录的《主要采购物资技术标准》的要求进行。 3.2.6 判定：A.当数量不足时要求供方补足； B.当四个测量值中有二个或二个以上值超过标准值范围时，再次选择另四个不同点进行测量，若仍有二个以上值不在标准值范围内，判定此批为不合格产品，反之为合格品。不合格品按规定手续与供方协商处理。 3.3摇手机构总成 总成到厂后，检验员按以下项目进行检测： 3.3.1 核对供货方厂名与批准的合格供方名称是否一致； 3.3.2 核对到货数量与日期； 3.3.3同一天到货的总成作为一个批次，每批总成抽测四个； 3.3.4检查外观：是否生锈、掉漆，若严重则为不合格； 3.3.5 灵活性检查：手工转动是否灵活，若有卡滞，则为不合格； 3.3.6 刹车检查：刹车是否有效，若无效，则为不合格； 有限公司 文件（章节）编号 文件（章节）名称 版次 A1 3-GF-07 检验规范 页次 2/4 3.3.7紧固性检查：检查链轮、手柄装配是否紧固，若发现有松动时对其他总成进行全检，无法调整的退回供方， 3.3.8不合格品按规定手续与供方协商处理。 3.4园钢及方钢检验 园钢及方钢到厂后，检验员按以下项目进行检测： 3.1.1 核对供货方厂名与批准的合格供方名称是否一致； 3.1.2 核对到货数量与日期； 3.1.3检查园钢及方钢外观：是否平直、有裂纹、有伤疤，若严重则为不合格； 3.1.4 同一天到货的园钢及方钢作为一个批次，每批园钢及方钢抽测四根，每根抽测不同4个点的尺寸； 3.1.5 用游标卡尺分别测量4个不同点的尺寸并记录，尺寸以采购要求为准；公差依照附录的《主要采购物资技术标准》：。 3.1.6 判定：A.当数量不足时要求供方补足； B.当四个测量值中有二个或二个以上值超过标准值范围时，再次选择另4个不同点进行测量，若仍有二个以上值不在标准值范围内，判定此批为不合格产品，反之为合格品。不合格品按规定手续与供方协商处理。 3.5免检原材料（采购明细内规定的B、C类） 3.5.1 核对供货方厂名与批准的免检合格供方名称是否一致； 3.5.2 核对到货数量与日期； 3.5.3对首次供应的亚光粉和磷化液主要以试用方式进行检验。 3.5.4 判定：A.当数量不足时要求供方补足；B.非合格供应商名单中的供应商的产品需经试用及对供应商进行相应的考核，若试用不合格取消其供应商资格。 对以上原材料检验中所发现的不合格，均需有相应的记录，以作为年底对供应商考评的依据。 4．成品检验 4.1产品出厂检验 产品出厂检验是在产品零部件发火前进行。 4.1.1依照工程技术部所下发的《施工单》核对所有零部件是否已经齐备，包括品种和数量。 4.1.2核对外购零配件的规格和数量是否和《施工单》上的要求一致； 4.1.3检查框架组成零件是否包装完好，捆扎是否牢靠，防止在运输途中包装破裂，碰伤产品。 4.1.4 不合格的处理： 数量不足或品种规格不对的，及时通知生产部解决。 包装不合要求的，成品库协助生产部解决。 有限公司 文件（章节）编号 文件（章节）