课件：九离心泵一讲.ppt

* 钻井机械电子教案 钻井机械电子教案 可编辑 钻井机械电子教案 可编辑 第九章 离心泵 天津石油职业技术学院 徐建功 2013年7月 学 习 目 标 1. 理解离心泵的工作原理 2. 了解离心泵的性能参数 3. 掌握离心泵的基本结构 4.掌握离心泵的基本类型 5.掌握离心泵的名称代号 重点：离心泵的基本结构 难点：离心泵的性能参数 离心泵是一种典型的叶轮式泵，它在国民经济中应用很广。在石油矿场上，离心泵主要用于油田注水，采油，油品输送，钻井泵灌注和供排水等。 具有体积小、质量小、流量大、安装使用简便等优点。 9.1.1 离心泵的工作原理 图9-1所示为离心泵装置示意图。离心泵工作时，发动机经泵轴带动叶轮旋转，叶轮内的液体受到叶轮上许多弯曲的叶片作用而随之旋转，在离心力的作用下，液体沿叶片间流道，由叶轮中心甩向边缘，再通过蜗壳流向排出管。 9.1 概述 图9-1 离心泵装置示意图 1-叶轮；2-叶片；3、9-蜗壳；4-吸入口；5-排出管； 6-漏斗；7-滤网和底阀；8-排出阀门 液体在随叶轮一起旋转并由叶轮甩出的过程中，液体从叶轮获得能量，使动能和压力能增加。液体流经蜗壳后，降低了液流速度，液体的部分动能转换为压力能。 图9-1 离心泵装置示意图 1-叶轮；2-叶片；3、9-蜗壳；4-吸入口；5-排出管； 6-漏斗；7-滤网和底阀；8-排出阀门 随着液体不断排出的同时，在液体入口端的叶轮中心处就形成了低压区(低于大气压力)，在液面大气压力的作用下，吸入池中的液体就通过吸入管不断地流入叶轮中心，再由旋转的叶轮甩出。 为避免发生气缚，离心泵启动前必须进行灌泵，使离心泵内充满液体并排出空气。若吸入池液面高于离心泵的位置，启动时则无需灌泵。 图9-1 离心泵装置示意图 1-叶轮；2-叶片；3、9-蜗壳；4-吸入口；5-排出管； 6-漏斗；7-滤网和底阀；8-排出阀门 9.1.2 离心泵的基本结构 图9-2所示为单级离心泵的结构示意图。 图9-2 离心泵结构示意图 单级单吸离心泵 如图9-3所示，为单级悬臂式离心泵。 其构成主要包括：转动部件—叶轮、泵轴、叶轮螺母、轴套、连轴器等，它们随泵轴一起旋转。静止部件—吸入室、蜗壳、托架等。其中，有液体流过的部件称为过流部件。如叶轮、蜗壳和吸入室等。 图9-3 单级悬臂式离心泵 单级悬臂式离心泵结构特点：叶轮装在悬臂轴的一端，从而省去了吸入端的密封，减少了从吸入端漏气的可能性。 图9-1 （一）叶轮 叶轮是离心泵中传递能量的主要部件。叶轮通常由6～12片后弯叶片所组成，本身被固定在泵轴上并随之旋转。 叶轮的作用是：把泵轴的机械能传递给液体，使之转变成液体的速度能和压力能。即液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能都得到增加。 1.对叶轮的要求 在流动损失最小的情况下，使单位流体获得较高的能头。 2.叶轮的结构形式 根据结构和用途，常用叶轮分：开式、半开式和闭式三种；按吸液方式又分为：单吸式叶轮和双吸式叶轮两种。 （1）闭式叶轮： 如图9-4(a)所示，叶片两侧带有前后两块盖板，液体在两叶片间通道内流动时无倒流现象，适于输送较清洁的流体，输送效率高，一般离心泵多采用这种叶轮。 （2）半开式叶轮(或称半闭式) ： 如图9-4(b)所示，吸入口一侧无前盖板，适于输送含小颗粒的溶液，输送效率低。 （3）开式叶轮 ： 如图9-4(c)所示，没有前后盖板。适于输送含大颗粒的溶液，效率低。 （4）双吸式叶轮： 如图9-4(d)所示，叶轮从两侧吸入液体。适用于大流量的场合，并具有较好的抗汽蚀性能。  THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 叶轮类型 （a）闭式；（b）开式；（c）半开式 （a） （b） （c） 图9-4 离心泵叶轮(a)闭式 (b)半开式(c)开式 (d)双吸式 （a） （b） （c） （d） （二）蜗壳 蜗壳就是蜗牛壳形的泵壳。其作用是将叶轮封闭在一定空间内，汇集引导液体的运动，使液体速度降低，将液体部分速度能转化为压力能。这是因为随叶轮旋转方向，蜗壳内的通流截面逐渐扩大，使能量损失减少的同时实现了能量的转化。蜗壳截面形状有圆形、矩形和倒梯形等。 图9-5 离心泵蜗壳及导轮 （三）导轮 导轮是带有叶片(称为导叶)的环状结构，它安装在叶轮与泵壳间固定不动。其作用是导流和转换能量。 导轮多用于分段式多级离心泵中。它可减少由叶轮外缘抛出的液体与泵壳的碰撞而引起能量损失。导叶有正向和反向之分，正向导叶用于收集液体和能量转变，反向导叶用于消除旋绕和引导液体至下级叶轮入口或排出管。 导叶的结构形式有流道式和径向式两种： 1.流道式导叶 特点：使液体速度变化较均匀