铁水低氟脱磷渣的性能.docVIP

铁水低氟脱磷渣的性能 摘要：本研究的目的是减少脱磷渣中的氟化钙含量。由氧化硼代替氟化钙的脱磷效果已经研究过。脱磷实验是在空气气氛、1450℃的条件下进行的。结果表明：用氧化硼替代当氟化钙时，其熔点和脱磷比率变化很小。脱磷比率都大于百分之八十，并且熔点能够满足铁水预处理的条件。由于氧化硼导致的碱度变化，渣的氧化随着氧化硼的含量的增加而增加。从而利于预脱磷。得出结论，为了减少它的污染，处理无氟预脱磷渣，氟化钙可以由氧化硼 关键词：低氟渣；铁水预处理；脱磷；磷酸盐含量 经常采用氟化钙作为脱磷渣的助溶剂。例如，山西太钢不锈钢有限公司将脱磷能力设定为70t，脱磷渣的组成部分为石灰、萤石和转炉赤泥球，各自的含量分别为：51.54%、38.46%和10%。在宝钢，脱磷渣（质量百分比）由40%的氧化钙、52%的烧结矿粉末以及8%的氟化钙组成。当氟化钙在熔炼过程中与二氧化硅或水反应时，反应的产物是氟化硅或氟化氢，它们都属于易挥发的气体。并且渣中的氟在水中能部分分解，这就产生高含氟的水和泥土。因此，该项研究的目的是在预处理的效果没有明显降低的条件下减少渣中氟化钙的含量。冶金学过程中关于氧化硼的研究和应用越来越多，然而，但在冶金学原理领域中的研究却很少。本实验，利用氧化硼代替氟化钙去处理无氟或低氟预脱磷渣。通过实验结合热力学的计算研究氧化硼代替氟化钙的原理。 1 实验 1.1实验方案 来自宝钢和太钢的预脱磷渣中氟化钙含量分别是8%和10%。为了减少氟化钙含量，在实验中氧化硼被选作为替代物。实验是建立在来自宝钢的预脱磷渣的基础上的，其中渣的组成如表1所示。 随着对原材料的重视，鉴于大多数钢铁企业的磷含量正在呈下降趋势。然而，一些企业的国产的矿石中的磷含量仍然偏高，在实验中，磷的初始含量分别是：0、090%、0.074%和0.06%。 为了降低实验的频率，实验应该选用更高的温度。因为脱磷是一个放热反应，低温有利于反应的进行。所以选择1450℃作为实验的温度。在实验中，选用来自日本CHINO公司的KP-1000系列温度控制仪（误差变化3 实验中来自马鞍山钢铁公司的生铁的初始磷含量为0.073%，初始硅含量为0.073%，二氧化碳含量处于饱和。为了得到磷含量为0.09%的生铁，脱硅后，以磷铁（磷含量为17%）增加磷。为了得到磷含量为0.06%的生铁，在工业纯铁（铁含量为99%）的基础上，增加二氧化碳并且以磷铁增加磷。通过以上操作，三种生铁的磷含量分别为：0,073%、0,091和0,063，硅含量为0,06%。 表一 脱磷实验的渣的组成（质量分数，%） 成分 氧化钙 氧化铁 氟化钙 氧化硼 1 40 52 8 0 2 40 52 6 2 3 40 52 4 4 4 40 52 2 6 5 40 52 0 8 1.2 实验内容 最重要的是，使用东北大学设计的RDS-05全自动熔点仪，采用半球法测量熔点。 脱磷实验的具体程序如下：首先，使用纯的化学试剂(根据表一)配置渣料。其次，将硅化钼真空高温熔炉的温度升高至1450℃。然后，将载有150克的脱硅生铁的氧化镁干锅放进真空高温熔炉中。当生铁熔化时，在脱磷的20分钟内，将12克渣料（含8%金属料）加到熔炉中，并且每五分钟搅拌一次。结束脱磷后，取出少量脱磷渣以测量相对于钼-氧化钼参比电极的金属氧化性。然后将其取出置于空气中冷却，最后 2 结果 2.1 用氧化硼代替对渣熔点的影响 实验中渣的熔点如表二所示。从中可以看出，当氟化钙被氧化硼替代时，渣的熔点变化很小。并且熔点总是在1%到8%的氧化硼含量的范围内更低。可得出结论，当只考虑熔点，用氧化硼来代替氟化钙是可行的。 表二 当以氧化硼代替氟化钙时渣的熔点 次数 氟化钙 氧化硼 氧化铁 氧化钙 熔点/℃ 1 2 3 平均值 1 8 0 52 40 1214 1233 1233 1227 2 6 2 52 40 1225 1233 1216 1225 3 4 4 52 40 1227 1237 1234 1233 4 2 6 52 40 1226 1236 1229 1230 5 0 8 52 40 1221 1229 1213 1221 2.2 氧化硼替代物对脱磷的影响 当氟化钙被氧化硼替代时，预脱磷的结果如表三所示，其中ηp表示脱磷比率，ω[p]in表示初始磷的含量，ω[p]te表示终点磷的含量，E[o]表示氧的电势。根据表三，所有终点磷的含量为0.010%~0.014%，并且脱磷比率为80.95%~87.91%。如此看来，用氧化硼代替氟化钙能够满足预处理过程的条件。 表三 当氟化钙被氧化硼代替后的脱磷效果 编号 氧化硼含量 初始磷含量=0.091% 终点磷含量=0.073% 终点磷含量=0.063% 终点磷含量 脱磷