瓦斯段隧道施工安全措施.doc

瓦斯段隧道施工安全措施 本合同段在ZK26+941~+892、ZK26+831~+765 、ZK26+578~+548、 ZK26+356~+332处共有4个瓦斯段，隧洞分别穿过煤层，可能有瓦斯涌出，因此施工过程中必须防止瓦斯和煤尘爆炸。 瓦斯的特性： 由于瓦斯的主要成分是甲烷，甲烷是无色、无味、无臭、可以燃烧和爆炸的气体，它的存在降低了空气中氧气的浓度，能造成人窒息。它易于扩散，扩散的速度是空气的1.34倍，能较快地散布于隧道中。它容易积存在于隧道拱顶和帽落的空洞中。根据空气中甲烷的浓度和环境条件的不同，它可以缓慢的燃烧，也可以速燃和爆炸。 瓦斯、煤尘爆炸的条件： 瓦斯爆炸的条件：当瓦斯在空气中的含量（浓度）达到5~16%的范围（其中以8.5%的浓度最易引起爆炸，9.5%的浓度爆炸压力最大），又遇到温度超过650°~750° 煤尘爆炸的条件：当煤尘粒度在1微米~1毫米的范围内，其挥发分指数超过10%，而且它飞扬在空气中的含量为每立方米30~3000克时，都具有爆炸性，其中以112克/米3爆炸最猛。同时还需要具备一个条件，这就是700~800°C的点燃温度才能爆炸。 瓦斯、煤尘爆炸的预防方法： 将瓦斯和煤尘的含量严格控制在非爆炸的范围内。对瓦斯主要是加强通风，使隧道中的瓦斯浓度小于0.5%；当工作面的瓦斯浓度达到1~2%时，就应当停止机电设备运行，撤离人员，进行处理。对于煤尘，可用洒水的方法来迫使它降落，使飞扬的煤尘减少。要求煤尘在空气中的含量为20克/米3以下。 对电气设备采取严格的防爆措施，使电气设备设置在有爆炸性混合物的环境下，不会引起瓦斯、煤尘爆炸。 完善供电系统的保护装置，预防电气设备及电缆线路产生短路故障。 建立和健全各种有效的安全制度及操作制度，保证电气设备及系统正常运行。 洞内电网接矿用隔爆检漏继电器，降低人触电的危险性，防止瓦斯、煤尘爆炸。 瓦斯预防措施： 成立瓦斯段施工管理小组，加强职工安全教育，加强检查该段施工时，制度、措施的落实，编制瓦斯隧道施工预案，应急对突发事件的有序处理。 严格瓦斯检查制度，设立施工队和经理部两级检查制度，施工队设专人检测（每小时检测一次，并将结果计入记录薄），项目部施工员必须进行复测，防止瓦斯超限，瓦斯浓度超过0.5%时及时上报。 搞好通风工作，值班室设专人负责通风，保证通风的连续性。通风主机任何情况下停风必须经现场负责人同意，不得擅自停风作业。 任何人进入隧道必须接受检查，严禁将火柴、打火机、香烟及其它可自然的物品带入洞内，断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。 消除瓦斯超限和积存，搞好光面爆破，加强一次支护，禁止施工时空洞积存瓦斯。 抓好工作面通风，加强瓦斯检查，掌握瓦斯涌出动态与抽放动态，以便掌握瓦斯含量。 电灯照明： 电压不超过110V； 输电线路必须使用密闭电缆； 灯头、开关、照明灯等必须采用防爆型，开关必须设置在送风道或洞口； 必要时采用矿灯照明； 开挖工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤离人员，切断电源，进行处理。 放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。 电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源停止运行。 开挖工作面的局部瓦斯积聚浓度达到2%时，其附近20m以内必须停止工作，切断电源。 因超过瓦斯浓度规定而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降低到1%以下时方可开动；使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面只准人工复工。 爆破作业： 严禁用火花起爆和裸露爆破； 爆破时，宜用瞬发电雷管，若采用毫秒雷管时，其总延期时间不得超过130ms。仰拱开挖严禁采用火雷管； 炮孔必须用泡泥堵塞密实，防止火花冲出。 爆破时必须加强通风，爆破完后用水冲洗岩面，并用水淋湿爆碴，防止煤尘飞扬。 使用每矿安全炸药。 放炮时所有人员必须撤出500m以外。 必须严格采用湿式凿岩，洞内使用的金属锤头必须镶有不产生火花的合金。装碴使用的金属器械，不得猛力与石碴碰击，铲装前必须将石碴浇湿。 14．瓦斯隧道中的机具，必须采用防爆型。 15．在瓦斯检查人员未发出安全正常通告时，任何机械辆不得进入洞内作业。 16. 洞内装设及检测各种电器设备时，必须先切断电源。电缆互接或分路时必须在洞外进行锡焊和绝缘包扎并热补。严禁在洞内电缆上临时接装电灯及其他设备。电缆在洞内接头时，应在特制的防爆接线盒内或有防爆接线盒的电气设备内进行连接。 17.隧道内严禁一切可以导致高温与发生火花的作业。 18.通风必须采用压入式，通风主机应有一台备用机，并应有两路电源供电。通风机停机时，停止洞内任何作业，全体人员必须撤至洞外。 瓦斯施工管理流程： 洞内通风 进洞人员检查 施工员瓦斯检查（两级检查） 瓦斯浓度≤0.