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变频电力控制柜在高凝油生产中应用综合 效果研究 【摘要】高凝油油田开发过程中，油井正常生产的 电力耗能是产油综合成本中占比重最大的，占总成本支出的 38%o “节能降耗”是油田日常生产提出的“三增一节”工 作目标的基本保证，而减少电能消耗就更是重中之重。本文 重点论述变频电力控制柜在节约电能消耗上的重大作用。 【关键词】变频启动无极调速节能降耗 目前，在沈阳油田，采油作业二区有310台游梁式抽油 机运行，占全部产油设备的91%,是主要的耗能设备，节能 潜力巨大。沈阳油田是个老油田，已开发生产30多年，油 层压力逐年降低，单井产量逐年下降，单井产液量不平稳， 抽油机负荷变化较大，供液能力与抽油机抽油排量很难科 学、高新的合理匹配，易发生产量高与电机功率小造成的电 机过载而烧坏电机的过负荷矛盾，也易发生与之相反的油井 产液量低而电机功率大造成电机欠载而浪费电能的矛盾。如 何解决上述两个矛盾，变频电力控制机的变频启动、无极调 速，就将发挥巨大的节能作用。 1高凝油抽油机采油工作流程 抽油泵在正常生产过程中的流程是：电动机带动减速器 f曲柄带动连杆f游梁驴头带动悬绳器f抽油杆带动井下 油泵做往复上下运动，最后原油升到地面进入采油站。始端 的电能转化为终端的往复机械能，终端机械能决定始端的电 能消耗，而在终端机械能保持不变的情况下如何将始端的电 能效率发挥到最大化就尤为重要。 2变频电力控制柜的节能原理 在抽油机釆油原理中得知终端的机械能就是由始端的 电能转化而来的，那么在单井采油机械能为常量的条件下， 如何节约电能呢？只有一个办法降低单井电机功率，我们知 道功率越大在同样工作时间内做工越多耗电越多、反之越 少。 由于抽油机设备结构及高凝油井的生产特点，抽 油机启动时消耗的功率为平衡运行时的1.8?2. 2倍，因而 产生的一种现象，配套用的电机如果满足了抽油机启动时的 电功率，那么平稳运行时就有30%?50%闲置功率在做无用 功。既无用耗能，反之，如果配套电机匹配了抽油机平稳运 行时的电功率，那么又满足不了抽油机启动时的电功率，进 而造成抽油机无法启动，严重的将烧坏电机，这个问题变频 启动就有很好的解决办法。 先介绍一组能量转换关系，抽油泵往复运动的动 能=抽油泵冲程X (抽油泵举升油液重量+抽油杆体重量+摩 擦阻力)，而电机产生的动力F二电机功率W—电机转数，在 单井生产参数恒定的情况下，对电机的动力F要求就是恒定 的。而启动抽油机是需要大功率输出，就是多种惯性载荷相 叠加而需要最大电机动力F,如何才能做到既不增加电机功 率而又能增加电机输出动力F呢？因为F=W/n,如果要增大 F在功率W不变的情况下，就只有减小电机转数n 了。 (3)从电工学我们了解到电机转数n=60f (1-s) /p其 中f为供电频率，s为电机转差率，p为电机相及数，而每 台电机一经制造出厂后，它的p、s就是固定常数了，只有 转数n和供电频率是变的，并且电机转数n与供电频率成正 比例函数的关系，既电机功率不变的条件下，供电频率降低, 电机转数就降低，进而就可以在启动抽油机时适当的降低供 电频率来降低电机频数来获得较大的电机动力，来实现抽油 机的顺利平稳启动，当抽油机运行平稳电机工作电流达到平 稳运行电流时，就可将供电频率恢复到正常频率，使电机恢 复正常转数，进而抽油机获得合适的状态，确保油井产液正 常不受影响。 3在生产实际中的节能效果分析 在沈阳油田的抽油机生产中配套电机多为45KM,用变频 控制柜来控制电机，选用降低频率来启动电机。既启动电机 时用39Hz启动，那么启动时电机转速就由公式n=60f (1-s) /p得知相对于工频50Hz时降低22%。再由公式电机功率二电 机转数nX电机动力F,在电机动力F不变的条件下，转数n 降低22%,那么电机功率也就降低22%。既由原来的45kw可 降低到35km,而标准可选用电机为37kw,既每单井可降低 8kwo每天24小时既192kwh,每月5760kwh,每年7万kwh, 按工业用电每kwhl. 8元计算既12. 6万元，作业区目前运行 310台抽油机，每年即可节约电费3906万元，经济效益是巨 大的。 4变频控制柜在电潜油泵产液量调控上的应用 在油田开发过程中，电潜油泵是一种高效采油设 备，具有产液量高，抗结蜡效果好等众多优点。其配套设备 由地面变压器、动力电缆、变频控制柜和井下的动力电缆、 多级高压离心泵、产液油管组成，由变压器和电缆提供电能。 由井下电机转化为机械能，由多级离心泵为液体提供动能。 使原油通过油管举升到地面管网系统，但电潜油泵在日常生 产中存在一定的问题，例如：在工频模式下运转时存在启动 电流大于正常运行电流的1.3倍。如果运行电流为38A,那 么启动电流就会达到49A或更多。同时会造成电机