6S无尘室 培训教材.pptVIP

第一节：何谓6S 其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。 物品的分类处理 整頓的主要方法 一﹑牌子活動 色标管理 定义：清除现场内的脏污，制定明确合理的清除周期与责任者，防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 从根本上消灭污垢发生源 如何实施5S 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的习惯。 定义：人身不受伤害，资产不受损失，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头， 减少工业灾害。 第一节.什么是无尘室 无尘室是一间能够控制微尘粒子浓度的房间,并且是采用将引进及产生的污染微粒子数降到最低的原则来建造及使用。 (1)稀释及移除房间内部发尘物。 (2)房间内部加压并确保没有脏的气流进入到无尘室。 (3)无尘室需使用不会发尘且容易清洁的材料. (4)无尘室内的工作人员需要穿着无尘衣服. 一.污染区分为以下类别： 粒状污染物：尘埃、烟雾、灰烟。 液体，气体状污染物：油之粒子，油膜，再者油中的水，大气中的碳氧气体，亚硫酸气体等。 二. 污染源 关于污染源,有起因于无尘室设施的外部及内部。 A.外部的污染源 大气中的粒状污染物与气状污染物，常见典型的发尘源来自工厂、发电厂等的燃烧过程，化学和金属制品的生产。 B.内部的污染源 室内所产生之污染与其包含之附带媒体主要的问题是，工场的空气处理与换气方式，人与物品之出入，生产工程及设备等等，更有自作业者本身的污染。 * 第一章：6S推行及要求 第二节：各6S的定义 1S-整理 定義：制定并明确要与不要的人﹑事﹑物标准，区 分要與不要的人﹑事﹑物，在將要與不要的人﹑事﹑物加以處理.這是改善生產現場的第一步. 目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软. 找出現場不需要的物品 例如:用剩的材料﹑多余的半成品﹑切下的料頭 垃圾﹑廢品﹑多余的工具﹑報廢的設備 工人的個人生活用品等 整理的關鍵﹕堅決把现場不需要的東西清理掉 工位附近 随身携带 车间仓库 公司仓库 丢弃 处理方法 一周使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小時都要使用在物品 过去一个月中﹐只使用几次的物品 过去一年中﹐只用过几次的物品 过去一年未使用过的物品 使用频率 高 低 中 不用 利用度 2S—整顿 定義：制定各項規章制度,使現場物品進行科學的佈置和擺放.以便用最快的速度取得所需要的物品. 目的：提高工作效率和產品質量,保障生產安全. “三易”“三定”原則 三易 易取﹑易放﹑易管理 三定 定位﹑定量﹑定容 物品擺放要有固定的地點和區域,以便於尋找. 物品擺放目視化,使定量物品做到過日知數. 物品擺放地點要科學合理,比如使用頻率高的物品要放得近些 黄色区域线 OK區 NG區 用標識牌装饰现场﹐ 实现“眼见整顿”使 作业环境得到改善﹐ 工作效率提高. 無塵布回收 手指套回收 二﹑油漆活動 整頓的主要方法 Yellow Red Green Blue 等待區,待處理區 廢品區,重工區 合格區,安全區 固定位置的物品 有害物品或防撞標識 标识地点 1.标识板 2.标识线（地板胶带） 3.5S地图 4.颜色策略 5.轮廓策略 标识线用来显示﹕ 1.区域划分﹐如成品區﹑化學品區不合格品区域等 2.人行走道 3.开门的范围﹐安全出口標識 4.危险区域 5.------ 3S—清扫 清扫：口诀﹕三扫 1.扫黑：垃圾源污染源 2.扫漏：漏水漏電漏氣等 3.扫怪：不正常的現象 三掃的要點: 1.自己使用的物品:如設備工具. 2.設備的維護和保養. 3.在清掃過程中發現設備有不正 常現象,立即處理,避免安全事 故發生和影響產品質量. 4S—清洁 清洁三不则: 不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱 如何实施4S 工厂5S评分 办公室5S评分 定义：将上面3S实施的做法堅持與深入,通過制度化，规范化來维持其成果. 目的：消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境，使員工能愉快地工作. ◆清洗次日要用的换洗品. ◆整理工作台面,将材料、工具、文件等放回