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焊接车间设备 潘孚;前 言 ;1、相关标准和规程 ;2、焊接制造质量保证的条件 ;3、车间布置 ;●焊接设备和装置 ●焊接与切割夹具 ●用于焊接填充材料和辅助材料的烘干装置 ●组装工夹具 ●用于预热和热处理的设备和装置 对于流水生产，从原材料到最终产品制造所要求的全部设备均应配 置在工位中。 ●质量保证体系要求： —有关设备 —有关人员 —检验设备 * 材料 * 焊接接口 —检验方法 * 无损检验 * 破坏检验 均符合有关标准和规程的规定。 ; 车间布置应根据产品结构尽量达到流水作业程序，以减少不必要的工 件转换运输。图1所示为钢结构制造车间的布置简图举例。 在车间布置设计时除应尽量作到流水作业外还须考虑： —按结构件的重量安排生产加工流程 —露天材料库及预制工位设备吊装设备 —生产制造车间的墙壁及屋顶采用消音及保温材料 —车间内应配备通风设备 ;退火;;材料进厂;检查;5、焊材存放 ;6、材料存放 ;板材料存放 —???? 中薄板 * 卧式 * 包装方式 —???? 厚板 * 卧式叠放 * 立式 板材定货分： —???? 固定规格 —???? 特殊规格;7、表面处理 ;8、机械加工及预制 ;8.1去毛刺工序及设备 ;9、焊接方法（根据DIN 1910第2部分） ;10、焊接工位 ;10.1 焊接设备及焊接电源 ;需要时也可采用既可用于手工电弧焊，又可用于气体保护焊的焊接电源。 —,焊接变压器： ,,,,结实耐用，人格便宜，经常是不能进行焊接电流调节 ,,,,电源单相联接： ,,,,应用场合：铝及铝合金的焊接，手工电弧焊（不适于碱性焊条） —,旋转发电机： ,,,,结实耐用、可靠；适于所有类型的焊条。 ,,,,应用场合：对网络电压波动可进行补偿的施工地点。可用为发电设 ,,,,备用于辅助机具，照明及退火设施。 ,,,,该发电机由柴油或奥托发动机驱动。 —,整流电源 ,,,通过采取保护措施，整流电源已与其它焊接电源同样安全可靠。,,,, ,,,作为用于气体保护焊的新型弧焊整流电源，其焊接电压、电源强 ,,,度、焊丝直径、送丝速度、保护类型及保护气体流量均是可以进, ,,,行选择的。 ,,,,;表2 几种药皮类型的焊接电流强度 ;对于焊丝来说，其焊接参数可按应用情况选择。 焊接电流范围：50~500A；焊接电压范围：14~44 V 同时还应了解诸如：材料种类，焊接直径，应用场合（暂载率）； 保护气体成份及机械化程度等因素。 表3给出了按板厚（钢材）选择焊接电源的依据（DVS规程0926）;10.2 保护气体 ;10.3 焊接填充材料及辅助材料 ;10.4 焊工的装备 ;10.5 电 源 ;10.6 气 体 ;焊接车间常用的供气方式为：单个工位供气和集中供气，采用何种方式供气主要取决于实际使用量，见表8和图3。 ;;焊接与切割方式;徊弘嘿叛源贸吵葡卜池店蛾员概系俞娟胖辉曾单矾亦倘段咒仔啃巴萤凯歪3.4.14-15焊接车间设备3.4.14-15焊接车间设备;用于组装的设施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,定位装置;;变位设施有： 万能回转变位机;;;;10.8校型 ,,,,,,,,,一般情况下，焊接结构和构件可采取火焰校型，以便消除产生的变形， 多数材料可适用于火焰校正，但应注意每种材料性能和特点，校正时采用集 中地热输入。 焊后热处理： 采用退火炉可以达到： —获得和保证材料的相关性能 —消除内应力 如果焊接部分焊后需要进行机械加工时，建议表面进行退火处理： —进炉 —焊接表面局部退火 局部退火适用于： —结构件和安装组装件 —特大构件 ,,,,,,,,,退火炉的购置应根据构件最大空间尺寸，有关设施应简便和易于操作， 在进行合金钢和有色金属退火时，应注意炉内温度氛围，对于临界材料在退 火时可采用保护气体以避免氧化。;;;10.9 焊后热处理 ;11、防腐保护 ;;为保证盖面涂层质量而采取的措施。 —???? 打底涂层 首要任务就是防腐，也可称作防腐层。 —???? 盖面涂层 保护打底涂层不受腐蚀介质的侵袭。 通常人们采用二层打底涂层和二层盖面涂层，盖面涂层的厚度约为40~50μm。在选择防腐涂料时应考虑到下列几个问题： —???? 表面再加工性 —???? 加工条件 —???? 耐腐能力 —???? 防腐涂料的寿命 其它的防腐措施还有：熔化镀锌（火焰镀锌），电能镀锌（电镀），及热喷涂（热喷涂锌）。上述几种防腐措施是很有效的防腐措施。 此外还有一种复合防腐措施，即先镀覆然后涂防腐涂层，此种效果更佳。