车削加工方法.ppt

3. 铰孔 （3）铰削技术 ①正确选择铰刀直径。铰孔的精度主要取决于铰刀的尺寸，铰刀的选择取决于被加工孔的尺寸（直径和深度）和孔所要求的加工精度。 ②注意铰刀刀刃质量。铰刀刃口必须锋利，没有崩刃、残留切屑和毛刺。 ③正确安装铰刀。铰孔前，必须调整尾座套筒轴线，使其与主轴轴线重合，保证铰刀的中心线和被加工孔的中心线一致，防止出现孔径过大或喇叭口现象。 ④ 铰削用量的选择。铰削加工余量视孔径和铰刀而定。 ⑤合理选用切削液。铰钢件时，必须用切削液，一般多选用乳化液切削液；铰铸件时，一般不用切削液，或用煤油做切削液。 ⑥铰孔前对孔的要求。铰孔前，孔的表面粗糙度值要小于3.2?m。 铰孔由于多采用浮动铰削，对修正孔的位置误差能力差，孔的位置精度由前道工序保证，因此铰孔前往往安排扩孔、车孔工序。 4. 车孔 内孔车刀 装夹式内孔车刀 可调节长度的刀杆及车刀 关键问题：提高内孔车刀的刚性和解决排屑 原因：车孔时，刀杆截面积受孔径限制，刀杆伸出长，刚性差，会造成孔轴线直线度误差； 方法： a. 尽量增加刀杆的截面积，提高刀杆的刚性。 b. 刀杆的伸出长度尽可能缩短。刀杆伸出长度只须略大于孔深，并要求刀杆的伸长能根据孔深加以调节。 c. 控制切屑的流出方向。采用正刃倾角内孔车刀，使切屑流向待加工表面（前排屑）。 车孔关键问题 保证内孔与外圆的同轴度及与端面的垂直度的方法 在一