热法覆膜工艺.docVIP

1.2　热法覆膜工艺及其对混制设备的要求 热法覆膜工艺是一个兼有物理和化学变化的过程：首先把常温的原砂加热到一定温度(一般在130～180℃)；热砂和树脂进入混砂机后，树脂受热熔化，两者得到均匀混合，树脂包覆在砂粒周围；加入硬化剂乌洛托品水溶液后，一方面由于水分蒸发带走热量使砂温下降，同时型砂出现结团，但在混砂机的作用下，又得到不同程度的破碎，另一方面由于乌洛托品受热分解释放出亚甲基(-CH2-)使树脂发生一定程度的聚合；然后加入附加剂硬脂酸钙并得到均匀混合；最后型砂卸出混砂机，经进一步破碎冷却、筛分后备用。 　　根据上述工艺过程，要求覆膜砂混砂设备具有以下功能： (1)能加热原砂，出砂温度稳定可控； (2)有较强的混合功能，在短时间内(一般1 min左右)实现均匀覆膜； (3)加入乌洛托品水溶液后，能使砂温迅速下降，以遏制树脂的聚合； (4)在砂温下降出现结团的同时随即破碎； (5)传动机构对混砂过程中型砂阻力“小-大-小”的变化有较好的适应性； (6)能把最终的砂温降到一定的温度(一般40℃)以下； (7)能按要求进行筛分。 　　覆膜砂的混制设备是否能满足以上工艺要求，将直接影响到覆膜砂的质量、生产率和成本。 1.3　覆膜砂的生产设备 1966年前我国无专用的热法树脂覆膜砂混砂设备，采用混制粘土砂的碾轮式混砂机(如S116)经过改造用于混制热法树脂覆膜砂。1966年我国从英国进口了一套热法覆膜砂混砂装置。同年国内组织技术消化，生产出ZS7215型热法覆膜砂成套装置，使混制覆膜砂的周期从45～60 min缩短到5～10 min，而且质量有明显提高。80年代中期以前，国内只有这种覆膜砂成套装置(即ZS7215)可供使用。 80年代中期开始，覆膜砂工艺装备的研究十分活跃，取得了长足的进步，目前国内覆膜砂混制工艺装置已基本趋于成熟，形成了几个系列的产品。按照覆膜砂生产工艺要求，这些设备的机械部分一般都由加热器、混砂机和冷却筛分设备组成［7，8］。以下分类进行介绍。 1.3.1 以S形叶片混砂机为主的覆膜砂生产线 　　国内代表型号为ZS7215。这是以60年代后期从国外引进的Fordath公司的2000型热法树脂覆膜砂混砂装置为基础，经消化吸收研制而成的。它是我国覆膜砂混制的初期专用产品，以叶片式混砂机为主体，采用煤气或电加热器加热。这类设备效率不高，质量也不够好，但价格便宜，使用简便，曾为我国的壳型铸造生产发挥了巨大的作用。近年来，这种设备的应用正在减少。 1.3.2　以行星转子式混砂机为主的覆膜砂生产线 　　国内代表型号是XS2120及其衍生产品。其特点是采用行星转子混砂机，后来又不断进行了改革，增加了风冷和水冷系统，对于强化树脂覆膜后的冷却过程有较大改善。系统所采用的加热方式以焦炭加热为主，也可用其他加热方式。这类产品是80年代末期开始发展起来的，目前已获得较广泛的应用。 1.3.3　以碗型高速混砂机为主的覆膜砂生产线 　　这种混砂设备每次混砂量不大，仅30 kg，但每次混砂仅需几十秒，混砂过程强烈，使用灵活。 1.3.4　以摆轮式混砂机为主的覆膜砂生产线 　　国内产品型号有S2110。是仿制日产小松公司覆膜砂设备而成。这类生产线在国外应用普遍，国内近年来从日本、德国引进的生产线多属此类。摆轮式混砂机混砂强烈，机内有通风冷却系统控制树脂覆膜后的冷却过程，混砂效率较高，混砂质量好。 　　当前，国内新购设备以后三者为主，其中尤以第4、第2类居多。根据作者在4类混砂机上的实际混砂试验，在其他条件相同的前提下，混砂质量亦以第4、第2类混砂机为好，第1类最差。 2　覆膜砂用原材料开发及工艺研究 　　在覆膜砂体系中，原砂和树脂是最主要的两种原材料，它们的质量最直接地影响覆膜砂质量。在覆膜砂工艺研究中，添加附加物是最有效的手段之一。人们在改进原砂质量、提高树脂性能和改进工艺研究方面的工作是大量的。 2.1　原　砂 覆膜砂对原砂的要求与冷硬树脂砂是一致的。要求粒形上尽可能为圆形，因为加入量相同的情况下圆形砂的强度较高。含泥量亦是影响原砂性能的最重要因素，覆膜砂用原砂的含泥量一般要求在0.3%以下。 　　覆膜砂用原砂质量的改善一直受到高度的重视。50年代，曾研究过对原砂进行加热表面活性处理的工艺，使覆膜砂的强度显著提高。但由于处理工艺繁杂，能耗大，因而未被推广［9］。 　　水洗处理和擦洗处理是目前已被采用并被认为是有效的去除型砂泥分的有效方法。已在一些原砂生产工厂应用。 　　制成覆膜砂专用原砂的建议已由作者在1993年提出［10］，研究证明这种原砂将能较大幅度地提高覆膜砂的强度等性能。 2.2　热塑性酚醛树脂 覆膜砂中，树脂是使型(芯)砂产生粘结强度的保证，且树脂加入量越高，硬化后的强度也越高。但树脂加入量大，覆膜砂成本高，发气量大，溃散性差，