等离子切割工艺规程报批稿.docVIP

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1092-2005 代替Q/SY 1092-2004 等离子切割工艺规程 2005－07－30发布 2005－08－10实施 三一重工股份有限公司 发 布 Q/SY 1092-2005 前 言 本标准根据公司等离子数控切割设备的使用性能和实际热加工情况而制定。 本标准由三一重工股份有限公司泵送研究院工艺所提出。 本标准由三一重工股份有限公司泵送研究院负责起草和解释。 本标准由三一重工有限公司研究本院归口。 本标准自2005年07月31日起发布，自2005年08月31日起实施。 本标准主要起草人：廖向宇、曾泽斌。 本标准是第三次修订，原Q/SY 1092-2004《等离子切割工艺规程》标准作废，自2005年8月10日正式实施。 Ⅰ Q/SY 1092-2005 等离子切割工艺规程 1 范围 本标准规定了数控等离子切割机的操作规程、切割技术和安全操作要求。 本标准适用于公司碳钢、合金钢、不锈钢的等离子空气切割，其它材料切割可参照执行。 本标准不适用于彩色图形显示切割机控制器及切割编程。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 9448 　焊接与切割安全 JB/T 10045.1　 热切割 方法和分类 JB/T 10045.2　 热切割 术语和定义 MAX200服务手册IM-162（801620） 3 操作规程 3.1割炬位置调整 3.1.1在使用机器切割系统之前，必须调整割炬与工件的距离。关于割炬的调整按下列程序执行，进行割炬位置调整需两人进行。 3.1.1.1从工件上收回割炬不低于3-4英寸(76-100mm)高。 3.1.1.2用手下拉塑料安装架使探针充分延伸。 3.1.1.3割炬位置调整要笔直的工件过缘进行，通过松开安装架上的紧固螺钉调节割炬保护罩与探针塑料盖的距离在1.6~3.2mm之间。然后拧紧紧固螺栓使割炬固定在安装架上。如图1所示： 3.1.1.4在调整割炬时切断所有电源，否则会因割炬起火和移动而导致眼睛及身体受伤。 3.2 切割前的标准显示 在POWER ON（1）推上前，机器电源由断开开关线提供。此时COOLANT FLOW LED灯亮。推上POWER ON（1）开关系统正常工作时COOLANT FLOW LED指示灯熄灭。当线路电源开关打开时，其它故障一样被显示。如何校正这些开启前的故障请参考MAX200服务手册IM-162（801620）第三章。 Q/SY 1092-2005 图1 3.3 预操作 3.3.1确保切割环境符合安全规定。 3.3.2参照切割工艺查阅切割材料的型号及宽度。根据要求选择切割混合气体。并确保有足够的气体用于切割。并检验气体压力是否满足要求。 3.3.3当输入工作气体（离子气）的压力低于60 ~70 PSI时，割炬保护罩会触发保护电路而关闭电源。如因某种原因低压保护装置失效而产生低压气体，将导致易损件及割炬烧坏。 3.3.3.1从切割工艺中选取合适的割嘴部件并将其安装。 3.3.3.2将地线夹具连接到工件上，注意不要将其夹在容易松动的工件部位。并保证工件与地线良好接触。 3.3.3.3通过总开关向MAX200供电，检验状态指示器（STATUS）是否正常。 3.4 操作要领 3.4.1当使用带有延伸割炬导线（100，125或者150英尺）的MAX200机器时注意不要使用额定电流为40A的割炬易损件。如果延伸导线超过70英尺，切割过程中可能会发生下列故障： 3.4.1.1高的环境温度和切割量将使割炬冷却系统过热而导致系统关闭。如发生上述现象则 Q/SY 1092-2005 让系统冷却。减少环境温度，如有可能还可减少ARC ON时间。 3.4.1.2预流时，割炬气体压力反应时间将增加，等离子开或关。使用者须增加切割导线或增加两次成功切割时间。 3.4.1.3由于起始电路高频能量消耗可能导致割炬熄火而发生系统事故。 3.4.2根据切割工艺选取所要切割钢材的操作参数。 3.4.3如果你所使用的不带THC切割系统，则割炬到工件的距离的调整及切割电流的设置将在电源上进行。 3.4.4如果你所使用的是THC切割系统，则割炬到工件的距离的调整及切割电流、电压的设置将根据图表在遥控器上进行。 3.4.5根据切割工艺选择切割速度并因此调整数控切割机速度。 3.4.6根椐切割工艺推荐的运动延时调整电源上的机器延时按钮。 3.4.7如果进