水泥稳定土施工技术方案.doc

水泥稳定土施工技术方案 1对原材料的技术要求 1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥，而应选用终凝时间较长的水泥，终凝时间应在6h以上。 所有水泥应取自监理工程师同意的产源，并按有关规定分批进行抽检试验，受潮、过期、不合格的水泥严禁使用。 2 水：水应洁净，不含有害物质。对可疑水源的水，应按*******进行试验，未经临理工程师批准，不得使用。 2机具配备：运输设备、摊铺设备、碾压设备 序号 机械名称 型号 规格 单位 数量 1 稳定土拌合站 WDB300A 台 2 装载机 台 3 3 摊铺机 ABG411 1 台 4 4 压路机 YZ18B 57t 台 2 5 压路机 YZ18D 50t 台 2 6 压路机 YZT16B 50t 台 2 7 压路机 YZ12 47t 台 2 8 自卸车 15t 辆 6 9 洒水车 5t 辆 2 3劳力组织 序号 工种 人数 分工 1 现场负责人 现场指挥及调度 2 技术负责人 施工技术指导及质量控制 3 拌合站司机 拌和水泥稳定土 4 装载机司机 装料 5 摊铺机司机 摊铺 6 压路机司机 碾压 7 汽车司机 运料 8 安全员 安全检查及值班 9 测量员 现场测量 10 试验员 现场试验、检测及技术指标的控制 11 修理工 机械维修及维护保养 合计 4施工工艺流程 准备下承层→施工放样→水泥稳定土拌制→水泥稳定土运输→摊铺整型→碾压→接头处理→养生。 5施工要点 1 试验段：选择长度为100M的试验段，确定拌和、摊铺、压实等设备配置； 测试其干容重、含水量，使混合料在最佳含水量时达到规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。并报请监理工程师批准。 2 准备下承层：对下承层顶面的平整度、路拱横坡、宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。 3 施工放样：在下承层上恢复中线。直线段每20M设一桩，平曲线段每10M 4 拌和与运输：水泥稳定混合科的拌和采用厂拌法，厂拌的设备及布置位置在拌和前提交监理工程师并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。 运输混合料的车辆根据需要配置并装截均匀，及时将混合料运至现场；当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料应加覆盖以防水分蒸发。 5 摊铺整型：混合料的摊铺采用临理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定或试验段试验的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上；摊铺混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料压实用12-15t压路机碾压时，每层压时厚度不应超过150mm；用18-20T压路机碾压时，每层压实厚度不应超过200mm，每层最小压实厚度为100mm。当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在临理工程师验收合格后，将先铺的一层表面拉毛后再进行继续摊铺上层。 6 碾压：混合料的碾压程序应按试验段确认的方法施工；碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量水；；严禁碾路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏；施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。 7 接头处理：施工接缝和压路机“调头”，严格按规范或招标文件规定的方式处理。 8 养生：碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水，或养生液等。养生期间应封闭交通。不通封闭时，须经监理工程师批准，应将车速限制在15km/h以下，且应禁止重型车辆通行。 9 气候条件：工地气温低于50 6施工质量控制及质量检验 1、原材料的检验 试验项目 材料名称 频度 含水量 土 每天使用前测2个样品 液限、塑限 土 每种土2个样品/使用前，使用前2个样品/2000M 有机质和硫酸盐含量 土 对土有怀疑时做此试验 水强度等级和终凝时间 水泥 做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测 重型击实 土 每种土施工前进行 2、配比的优化设计 按设计要求的5种水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料。 确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其它两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。 按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 按最佳含量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平等试验的最少试件数量应不小于下表规定。如试验结果的偏差大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。 试件 偏差 数量 系数 土