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涂装作业办法 作业内容 涂装作业前工作准备 1每次生产前须清理出烘道中掉落的工件，检查烘道内是否有过多剥落物，若有应及时清理出，检查设备有无损坏。 2开机前检查油罐内柴油存量、空压系统（空压机内的机油存量，机压力罐冷嘲热讽干机内的污水、冷干机尘埃附着程度、油滤芯中水和杂质有无、出气压力是否正常），喷枪、喷室、回收系统（旋风回收器、虑芯回收器）是否处于正常工作状态。 3前处理设备、各槽内药水浓度是否在控制范围内。 开机程序 2．1找末油路管道开关；打开控制电柜总开关，再开启预烘道风机，待开启成功后，开启预烘道燃烧机，温度设定保持在100~200℃内；然后开启主烘道风机、主烘道燃烧机，主烘道温度应设定保持在200~220℃，根据工作材质调整线速。 2．2开排风系统的风机、喷房日光灯，检查电器配置状况。根据粉末涂料的性质设置好喷枪参数，所有参数须根据试喷验粉合格的参数设定。 2．3加入所需喷涂粉末涂料，所加入量最多不可超过粉桶的四分之三。当所喷涂粉末涂料是金属型、美术型时，加入粉桶后须搅拌一分钟让粉末涂料成份均匀（当在喷涂中加粉时须抖动粉袋二分钟），流化状态象沸腾的小米粥即可。 涂装作业中注意事项 3．1涂装过程中须保持喷涂速度的均匀性，喷枪和工件的距离须保持在10~25cm。 3．2涂装过程中应及时清理枪头积粉。 3．3应定时（50~60分钟）清理旋风回收器粉桶中的粉末和喷室中的积粉、往粉桶中添加粉末。 3．4出粉量不可设置过大，出现涂装效果不佳时应及时调整参数。 3．5不可碰撞喷枪或到处乱放，喷涂中应保持设备的清洁、摆放有序。 3．6检查所要涂装工件的质量，若有质量不合格要件应及时清理下来。 3．7喷涂钢铁件线速度应设定在2米/分钟，喷涂伞骨架线速度应设定在2。5米~3米/分钟。 4换粉清理设备程序 4．1先用瓢清理出粉桶中的剩余粉末，用压缩空气枪、海绵、抹布、刷具等清理喷枪、粉管、粉桶中的粉末，若换粉中涉及到白色粉末涂料或颜色非常浅的粉末涂料须更换粉管。 4．2用刷子和簸箕等清理出粉室的积粉，然后用压缩空气枪等到清朝喷粉室和旋风回收器通道中的粉迹，最后用湿抹布、干抹布揩拭喷粉室 4．3用刷子和簸箕等清理出旋风回收器粉桶中的粉末，用压缩空气枪等清理干净旋风回收器底部和粉桶，再用布揩拭干净。若粉桶中涉及到白色粉末涂料或颜色非常浅的粉末涂料，还须清理更换滤芯回收器。 4．4由深色换到白色后，在喷涂十分钟后打开旋风回收器的粉桶，清理出其中的粉末（此粉不可再使用，需单独存放） 4．5在换粉结束喷新粉前，须空喷二分钟。 5．涂装设备保养和维护 5．1所有的设备每天匀要检查保养，做好保养记录。 5．2设备出现故障应及时上报。 5．3设备正常损耗更换零配件时应以旧换新 5．4在使用过程中不可擅自拆卸设备。 电焊作业办法 1．手工电弧作业办法细则 1．1操作前务必检查电焊条直径是否为电源输出电流的30倍。 1．2检查焊件与焊条的材质是否相合。 1．3根据不同的焊接位置，要采取不同的焊接方式（如平焊、仰焊、立焊、横焊、船形焊等）。同时要戴相应的安全防护装置。 1．4检查焊接质量，观其表面是否有气孔、夹渣、焊瘤、咬边、漏焊、击穿等不良现象。 1．5成品磨光处理 2．手工钨极氩焊作业办法细则 2．1首先检查气路、水路是否畅通，焊枪、钨极、电缆是否有冷却效果。 2．2将氩气瓶内的高压（15MPA）降至到0.1~0.2MPA输出。 2．3根据不同的焊件材质，选择不同的焊丝和钨极棒（主要用于不锈钢材、铝材之焊接，同时根据不同的焊件，选择适当的焊丝的焊接电流。 2．4作好一切安全检查工作，防止紫外线、弧光辐射、触电。 2．5选择自然通风之工作场所，防止设备伤害事故的发生。 3．CO2保护焊 3．1 CO2保护焊要求送丝马达的送丝速度与焊接走向的速度相配合。 3．2操作前要检查电源、气路、送丝速度、喷枪、焊枪开关、送丝软管是否灵活、正常，并清理焊丝和焊件表面的油污、杂质。 3．3焊接中可采用锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等摆动方式，同时根据焊件材质、厚度而选择不同的运丝方法。 3．4一般在焊接过程中均采用左向焊法。 3．5在成品中要百分之百的进行焊缝的外观目视检查，不允许有裂纹、咬边和焊瘤，且焊缝要成形整齐、飞溅少、余量高低合适。 3．6在焊接过程要防止一氧化碳、臭氧、二氧化碳中毒事件发生，特别是一氧化碳毒性最大，故此，工作场所必须设置在通风地段。 4．气焊（气割）