造纸装备基地钢构监理细则.docVIP

建筑轻钢屋面施工控制要点 一．工程技术方案详细说明 工程范围 造纸装备基地工程（永清）轻钢屋面工程包括机加工及装备车间、钣金及冷焊车间的厂房钢结构屋面，包括钢梁、懔条、撑杆、屋面彩板等。 施工图设计 本工程建筑钢结构设计由中国轻工业长沙工程公司提供设计图。 钢结构制作、验收规范 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 《金属压型板紧固件设计施工规程》BEQ-（TJ）0016-89 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GBJ8-87 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》JGJ82-91 《钢材表面除锈等级标准》 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 钢结构说明 所有轻钢屋面均为双层彩板加玻璃棉； 主钢构件均抛丸除锈后，刷醇酸防锈底漆二道、调和漆二道并刷防火涂料使之耐火时间达0.5小时。 材料规定 钢结构构件：采用国内大型钢铁企业生产的钢材； 彩板：屋面面板及底层板均采用BHP镀铝锌彩钢板，彩钢板颜色由业主确定； 保温材料：采用75㎜厚带铝箔保温玻璃棉（导热系数不大于0.035W/m.k，吸水率低于0.5%，密度16㎏/m3）； 懔条：采用冷弯薄壁型钢压制； 螺栓：高强螺栓采用10.9S级大六角高强螺栓； 油漆：抛丸除锈后，刷醇酸防锈底漆二道、调和漆二道并按需要刷防火涂料（颜色由业主选择）； 制作工艺规定 屋面为公母筋压型暗扣隐藏式衔接彩钢板，表面无螺钉，屋面板坡度方向无接缝，形成牢固、防风防漏、遮光的整体屋面； 屋脊板、泛水板、堵头尾板处的防漏措施均采用防老化的PTC树脂封口，其它易生锈、易腐蚀材料露外处均采用进口中型玻璃纤维胶封口，要求所有防老化、防漏材料和工艺确保使用寿命达30年； 耐腐等级钢结构材料表面经抛丸除锈处理达Sa 2.5级，钢结构表面防腐底漆二度，面漆二度，干漆膜厚度80μm； 耐火等级：一级防火，耐火极限0.5小时；涂装车间，耐火极限1小时。 二．工程质量标准 放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1：1的比例在钢平台上放出大样图，取节点制作样板，样板上注明图号、零件号，保存至工程结束，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝的收缩及切割余量。放样图经检查无误后方可下料。 号料 认真核对材料，在材料上划出切割、刨、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法适当的加放切割余量。 下料 采用剪板机，数控多头自动切割机及部分手工切割，切割前，应将钢材表面切割区内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物、毛刺等。零件的切割线与号料线的允许偏差应控制在： 手工切割 自动切割 剪切与剪切线 ±2.0㎜ ±1.5㎜ ±2.0㎜ 平直 一般采用多辊平板机进行矫正，与火焰矫正结合进行，对较小的型钢可采用机械顶压进行平直，超过机械极限的可用火焰矫正，矫正时加热温度不得超过900℃ 小装配件制孔 小装配件（连接件）落完料后应进行制孔，具体要求见其后制孔部分内容。 拼接 对焊接H型截面的拼装宜在H型自动组立机上进行，拼装时上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开而且不小于200㎜，拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊逢高度的2/3，焊逢长度应大于50㎜。焊接H型钢时，腹板、翼缘板可一次焊接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“＋”或“T”字形，拼接处焊逢为二级焊逢，焊后应采用超声波检验；焊接H型钢宜采用埋弧自动焊。 焊接 H型钢采用自动焊机进行焊接，当焊接翼缘板与腹板的角焊逢时应遵守下列顺序： 先焊好1、4焊逢，然后焊好2、3焊逢，这样可减少构件变形等缺陷。 对焊接工字型截面梁，柱的腹板与上、下翼缘板的T型贴角焊逢及K型焊逢，应采用自动埋弧焊并配引弧板且采用船形位置焊接。 自动埋弧焊应视板厚等情况分别采用相适应的焊接规范（电源电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层次等） 见下图： 2431船形位置施焊 2 4 3 1 船形位置施焊 H型钢矫正 H型钢焊接完毕后应在H型钢双翼缘自动矫正机上对翼缘板的焊接变形进行矫正，使翼缘板的变形小于GB50205-2001规范中的有关要求。 连接板组装焊接 H型钢矫正好后进行连接板的组装、焊接，组装宜设定位靠模，焊后应进行局部焊接变形矫正。 成品钻孔 钻孔时钻头与构件面要垂直，孔位一定要划出十字线并打好冲眼，对高强螺栓，由于孔的数量多、质量要求高，宜采取钻模制孔，钻孔后均须进行清孔和孔边倒棱。制孔又分冲孔和钻孔两种方法，钢框架梁中的孔采用钻孔，支撑部分的节点可采用在冲