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施工安全、技术交底
工程名称: **隧道 编号:
分项工程名称
拱、墙衬砌施工
交 底 人
交底日期
20**年*月**日
交底内容:
一、 施工前提
隧道二次衬砌施工作业前,要求围岩和初期支护变形基本稳定,量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶下沉小于0.15mm/d,方可施作二次混凝土衬砌。洞身衬砌严格按照仰拱超前,边墙、拱部一次浇筑成型的原则组织施工,边墙、拱部采用走行式全断面液压钢模台车整体衬砌.
二、 施工准备
清除拱座处虚碴、杂物,排除积水,拦截前方来水,用水泵将前方来水抽入后方水沟内;拱座连接界面凿毛冲洗,调直连接筋,边拱混凝土施工缝凿毛冲洗,对已铺设防水板再次复核确认是否合格,测放中线、高程控制线,Ⅳ、Ⅴ级围岩地段,根据需要测放钢筋安扎控制点。
钢筋应在洞外场地集中加工,洞内人工安装绑扎。钢筋绑扎时,注意不要损伤防水层,钢筋焊接时,用防火板对防水板进行遮拦,以防烧伤防水板。
检查各类预埋件位置,确保无误。
三、钢筋加工与安装
1、钢筋加工制作要求
1)钢筋在加工弯制前应调直,并符合下列要求:
(1)钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净;
(2)采用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率应严格控制,Ⅰ级钢筋不得超过2%,Ⅱ级钢筋不得超过1%;
(3)加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2)钢筋加工应采用冷弯工艺一次弯成,并应符合下列要求:
(1)受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(如图)。
直角形弯钩 180○弯钩
(2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(如图)。
(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(如图)。
(4)弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
(5)钢筋连接可采用焊接、绑扎连接、套筒挤压连接等方式。
2、钢筋安装要求
钢筋安装根据工程实际,可选择原位安装或分块预制现场拼装的方法进行,并符合下列要求:
1)钢筋安装时,要注意对防水板的保护,尤其是施焊作业时要采取遮盖隔离防护措施,防止防水板产生穿孔、撕裂等破坏防水板功能的情况发生;
2)按设计的位置、间距施放钢筋,箍筋应与主筋垂直围紧,钢筋交叉点处,应用直径0.4~2.0mm
3)钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%
4)钢筋保护层及钢筋的定位应符合下列规定:
(1)宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块;
(2)当使用细石混凝土垫块定位保护层厚度时,垫块的尺寸和形状宜为工字形或锥形,垫块的强度应高于衬砌结构本体强度,水胶比不大于0.4;
(3)衬砌结构两侧面和底面的垫块应至少4个/m2,
(4)主筋保护层尺寸应不小于50mm,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
3、 立模
边墙、拱部衬砌采用走形式液压模板衬砌台车,台车长9~12m。模板台车墙部作业窗分层布置,层高不宜大于1.5m,每层设置6~8个窗口,其净空不小于45×45cm,两端设检查孔,并设有相应的混凝土输送管支架或吊架。模板台车自行移位,通过调整液压元件,使模板中心及横向定位,复核后进行锁定。台车就位后将挡头板及止水带、拱部预留注浆管、排气管等安设定位,经监理工程师签证,即可连接混凝土泵送软管,准备灌筑混凝土。
4、 砼浇筑
通过作业窗口,混凝土浇筑自下而上,从已浇段接头处向未浇方向,水平分层对称浇筑,边浇边捣,层厚不超过40cm,相邻两层浇筑时间不超过1.5h,确保上下层混凝土在初凝前结合好,不形成施工冷缝,捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器,安排专人负责,保证混凝土衬砌内实外光。
对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝止水带位置严格按设计点位和时间进行控制振捣,保护好预埋于边墙、拱部注浆管,防止其歪斜和倾倒,确保二衬后压密注浆顺利进行。
拱顶混凝土浇筑采用泵送挤压法,在模板顶部中间预留灌筑窗口,混凝土浇到拱部后,通过拱顶窗口用软管对模板两端浇送混凝土,当拱顶混凝土将浇筑满时,撤出软管将窗口用封口板封上,将混凝土输送管接到封口板的压力浇筑口上,用液压混凝土泵进行压力浇筑,直至从挡头板挤压出混凝土或拱顶预留检
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