三通管模具设计毕业答辩讲义.pptVIP

毕业答辩课件 答辩人：杨建勇 导 师：刘煜 塑料模设计 零件名称：三通管 生产批量：中批量 （ 未注公差取MT5级精度） 一 塑件的工艺性分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS 曲面结构 上表面精度要求较好,光滑,无痕迹 耐温，耐腐蚀性能较好,耐气候性较差 有一定的化学稳定性，耐酸碱等。 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 有良好的绝缘性. 耐油性,耐水性. 流动性好, ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工 ;连续工作温度为70度左右,热变形温度为93度左右 1.塑件的原材料分析 结论 1．控制模具温度，一般在50～700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理; 3. ABS易产生熔接痕,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力; 4. ABS在温度升高时黏度增高,所以成型时压力高,故脱模斜度宜稍大, 取20。 2.塑件的尺寸精度分析 该塑件制造精度一般，但塑件表面不允许有明的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求，该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差 。 3.塑件表面质量分析 塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表没有斑点及溶接痕 4.塑件的结构工艺性分析 该塑件的尺寸较小,整体结构比较简单,却必须使用侧抽芯机构,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一般精度精度等级五级. 二 确定成型设备选择 1.计算塑件的体积和重量 塑件体积： V≈20cmз 塑件质量：根据有关手册查得ρ=1.02Kｇ·ｄｍ3 所以，塑件的重量为：M= ρV =20.34g 2.计算浇注系统的体积 V2 ≈10.1cmз 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构,参考模具设计手册初选注射机：XS—ZY—125。 二 确定成型设备选择 3.确定成型工艺参数 ⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 ABS 预热和干燥 温度t/0C50~70 成型时间 注射时间 3~5 时间3~5s 保压时间 15~30 料筒温度t/0C 后段 210~240 冷却时间 15~30 中段 230~280 总周期 33~65 前段 240~285 螺杆转速n/(r·min-1) 28 喷嘴温度t/0C 240~250 后处理 方法 红外线灯 模具温度t/0C 50~170 温度t/0C 鼓风烘箱100~110 注射压力p/Ma 70~90 时间r/h 8~12 三 注射模的结构设计 1.分型面的选择 在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影 响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分 型如下图所示 三 注射模的结构设计 2.型腔数目的确定及型腔的排列 该塑件采用一模四腔的结构 3.浇注系统的设计 1)主流道的设计 根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：d₀=4mm； 喷嘴前端球面半径： R₀=12mm ； 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径： R=13mm ； 取主流道小端直径：d=5mm； 3.浇注系统的设计 2)分流道的设计 分流道选用梯形截面 流道表面粗糙度 Ra=1.6um 三 注射模的结构设计 3.浇注系统的设计 3)浇口的设计 根据浇口的位置选择 要求，尽量缩短流动距离， 避免熔体破裂现象引起塑 件的缺陷，浇口应开设在 塑件壁厚处,不影响外观质 量等要求,选用侧浇口 三 注射模的结构设计 ４推出机构的设计 　　采用推管推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。 　推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱 模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑 件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采 用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与动模型芯底部相齐。 三 注射模的结构设计 5标准模架的选择 　　本塑件采用侧浇口注射成型，根据其结构形式，选择 A1型模架。 四 侧抽芯机构的设计 本模具采用斜导柱抽芯机构，结构如图7-1所示。且斜导柱设在定模，滑块设在动模。斜导柱是分型抽芯机构的关键零件，其作用是：在开模时将侧抽芯拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复