聚氨酯筛板的生产工艺和设备.docVIP

1.聚氨酯筛板的生产工艺及其主要技术指标 1.1主要技术指标 聚氨酯筛板必须达到如下几点要求才能满足生产需要： 1.1.1必须满足其物理机械性能指标； 1.1.2胶料与金属骨架有良好的粘结性； 1.1.3产品表面气泡符合有关标准限值，无杂质和机械损伤； 其主要技术指标见表1: 表1 主要技术指标 性能 聚酯型 聚醚型 邵A硬度 90 90 撕裂强度/KN.m-1 96.1 87.2 拉伸强度/MPa 45.8 36.6 伸长率/% 540 400 100%定伸应力/MPa 7.1 7.7 300%定伸应力/MPa 13.8 14.8 压缩永久变形% 28 21 回弹性% 32 49 磨耗/mg 25.6 45 1.2预聚体的合成 合成反应前，必须将低聚物多元醇种的水含量降低到一定范围（0.05%）。 目前常用的脱水方法有间歇脱水法，连续喷雾干燥法和连续薄膜干燥法，小规模生产多采用间歇脱水法，即在不锈钢或搪瓷反应釜中进行，采用框式或锚式搅拌器和端面机械密封通过蒸汽或电加热至一定温度，负压下操作1H即可。 将脱水后的多元醇加入到聚合釜或浇注机中冷却至适当温度，然后加入到计量好的异氰酸酯中，打开搅拌器升温后保温反应2H，真空脱泡即得预聚体。值得注意的是脱水和集合反应应尽量避免在同一釜中进行，聚合反应应需要有惰性气体保护为佳。 1.3聚氨酯筛板的浇注 1.3.1机械浇注 在浇注机中A罐为预聚体，B罐为扩链剂，启动加热系统，是A,B料均达到要求的温度，然后通过调节计量泵的转速和排量，使其达到设计混合比，启动浇注开关，则A,B料在混合腔进行高速切均匀混合后，即可进行浇注，当浇注完成后，A,B料罐自动转为自循环状态。 机械浇注具有配比精确，计量稳定；混合均匀，不产生气泡；温度稳定，准确可靠地特点。预聚体的预热，脱泡，扩链剂的熔化，以及预聚体与扩链剂的计量，混合及浇注均在浇注机中通过电脑自动控制来完成，可实现连续生产，生产效率高，产品质量稳定，适用于大批量和大中型制品的生产。 1.3.2手工浇注 将计量好的预聚体与扩链剂在一定条件下混合均匀，即可注入模具中，加热硫化1H即可脱模。 手工浇注具有投资少，成本低，简单灵活的特点，使用于中小型制品的生产，但由于可浇注时间短，易挟带气泡，混合不易均匀，生产效率低，劳动强度大，致使产品质量不稳定，所以，在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体浇注机。 1.3.3聚氨酯筛板的硫化及熟化 制品在模具中进行的硫化过程叫做成型硫化，其温度的选择可在不破坏其化学结构的前提下尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率。 筛板脱模后继续加热硫化的筛板的过程叫做后硫化，其温度略低于成型硫化温度，以100℃为宜，时间需8H以上。熟化是指将后硫化后的聚氨酯筛板在室温环境下放置一周，以进一步保证其获得性能稳定的产品 1.3.4模具及金属骨架的处理 筛板浇注前应对金属骨架进行预处理，即去除金属骨架表面的油污，锈迹，氧化物等；用砂纸打毛或喷砂处理金属骨架使表面粗糙，以扩大粘合面积和活化表面；用溶剂对金属骨架进行脱脂处理并干燥；涂刷一定厚度的粘合剂，在干燥空气中预热半小时以上，即可进行模具的装配，准备浇注。 在钢质加热平台或干燥箱的可移动平台上对预热后的模具进行组装，喷涂脱模剂及拼装金属骨架，即可完成浇注前的准备工作。 2.影响聚氨酯筛板性能的主要因素 2.1低聚物多元醇分子量的影响 低聚物多元醇相对分子质量的大小决定了聚氨酯弹性体中极性基团的密度，聚酯型聚氨酯弹性体随低聚物多元醇相对分子质量的增大，物性提高，耐水解性能降低；聚醚型聚氨酯弹性体随低聚物多元醇相对分子质量增大，其柔顺性和耐水解性提高，但拉伸强度和模量会有所下降。 2.2预聚体中NCO含量的影响 NCO含量是表征预聚体质量的重要指标，也是计算扩链剂用量的重要依据。预聚体中含量提高，则预聚体粘度降低，易于脱泡和混合，相应的产品硬度，强度，模量均较高，但釜中寿命缩短；预聚体中含量降低，则产品硬度，强度，模量均下降，粘度增大，釜中寿命延长。 2.3异氰酸酯指数的影响 异氰酸酯指数是指多异氰酸酯与低聚物多元醇的摩尔比。在预聚体的合成中，NCO/OH比例越接近1，预聚体的粘度越大，给浇注带来困难。当NCO/OH比例超过2以后，预聚体粘度会明显降低，并容易产生酯化反应或出现游离的异氰酸酯，储存稳定性下降，在操作中将会出现大量异氰酸酯气体挥发，有损健康，污染空气。所以，NCO/OH比例一般选择在1.5~2.2之间为最佳，因为在此比例范围内，预聚体粘度适中，脱泡操作容易，产品的综合性能较好。 2.4配合剂的影响 在生产过程中，为了提高反应速度，改善加工性能及制品性