2019年品质提升计划方案.pptVIP

２０１9年品质提升计划方案 为进一步提高产品的质量，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况，特制定推行后续质量与人力技能提升计划方案。 生产部：危锋　　　　　2019年2月24日 推行计划 短期计划：1-3个月内完成 中期计划：3-6个月完成 长期计划： 6个月---1年完成 一.短期规划 1.提升生产操作人员专业技能、补充岗缺人员 2.品质做到提前预防纠正 3.规范前道来料检验工作 4.生产合格率提升计划 5.异常处理结果及时跟踪验证 6.客户标准信息转化及满意度调查 7.品质信息沟通共享 1.提升生产操作人员专业技能 1、制作短期培训计划 2、从基础知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训结果 3、从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领 2.品质提前预防 1、早会、交接班宣导品质状况 2、及时记录制程品质 3、批量生产时提前宣导管控重点、操作细节 4.加强制程的巡检，并将各工序影响品质的关键点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道 5.各部门对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良 6.品管员经常在车间巡检查看各工序人员的生产操作，防止应操作不当或设备原因造成的不良品发生. 3.规范进料检验工作 1、对外购物料，原则全部抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全面检验 2、对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函 3、所有外购检验工作，保留完整检验记录 4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果 5、全力保证检验合格物料投入生产均为合格品 4.生产合格率提升计划 1、补充生产各岗位缺少人员，并要求能完全熟练所须岗位操作技能后，方可正式上岗 2、定期组织人员参加技能培训指导或品质交流会 3、生产线操作员定岗、生产数量按人员定量 4、生产线操作人员，对各项性能指标严格按品质要求测试或客户要求执行 5、加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪记录 6、产线人员严格抽样检验，确保出货品质 5.异常处理结果及时验证 1、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性 2、生产班长、工段长培训异常改善方法及异常单填写方式 3、异常内容改善后及时验证跟踪 4、品质负责人对投诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，同时验证公司内部的改善措施是否有效 6.客户标准信息转化及满意度调查 1、严格按客户要求生产所需产品 2、生产应满足客户需求为主，不做过剩产品，降低不必要的成本浪费 3、如有特殊要求，请客户提供标准样品 4、不定期与客户沟通，了解出货品质状况，及市场品质信息反馈以便持续改进 7.品质信息下达沟通 1、利用早会、交接班宣导品质状况 2、制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点 3、利用早会或专题会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生 二、中期规划 1.绩效考核制度 2.供应商品质管理 3.制定系统的品质部工作流程，细化各岗位人员的工作程序 4.重大异常及客诉设立专案处理 5.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 6.提案改善制度 7.做好质量相关数据的统计分析工作 8.定期召集质量例会 1.绩效考核制度 1、各车间根据员工的生产实际情况，做出相应的绩效考核方案，与其经济收入挂钩，对于考核成绩优秀的员工，给予奖励 2、定期组织各人员参加技能考评 2.供应商品质管理 1、对供应商品质统计评比 2、对品质落后的供方采用替补方案 3、依品质协议对供方奖惩 3.制定系统的品质部工作流程 细化各岗位人员的工作程序 培训QC标准化作业流程 QC每天巡检制程标准作业 4.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致 5.做好质量相关数据的统计分析工作 认真做好质量管理工作相关数据的统计，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据及时汇总张贴 6. 召开质量例会 一个月或按季度召集一次质量例会，就上个月或季度的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督 三.长期规划 1