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某桥缆索吊系统施工方案 一、概述 缆索吊装系统主要由2根主索，一套搬运小车，一套起重索，一套牵引索，两端塔架，塔底卷扬机，索锚等分系统组成，两侧吊塔均采用万能杆件拼装而成，万能杆件之间采用高强螺栓联结，全桥设一付索道，利用移动式索鞍根据需要进行移动对位固结好后再进行吊装。主索道承重索由2根Φ52钢丝绳（结构为6×37S+IWR）组成，索锚采用主锚和后正风锚合二为一，前正风锚利用主桥台。索塔基础及索锚均采用C20钢筋混凝土。 索吊系统主要参数： 跨度：296.6m； 起重量：20t； 起升高度：120m； 塔高（万能杆件并装高度）：北26m，南31.4m； 起升平均速度：20m/min； 牵引平均速度：40m/min； 承重索最大偏角：3.3°； 工作风压：不超过6级； 设计承重时挠度：22m； 同组主索间距：1.5m。 二、安装准备 在安装索吊系统前，必须配备索吊本身设 备材料，另外还需要配备很多安装用的临时辅助设备材料。 索吊系统组成的主要设备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 塔身 万能杆件 t 100 连接 2 连接螺栓 φ22、φ27 t 50 8.8级高强螺栓 3 塔顶 钢制承台 t 12 螺栓连接 4 索鞍 转动式双门 套 8 5 主索 φ52钢丝绳 m 1000 6×37s+IWR1770 6 起重索 φ25钢丝绳 m 800 6×37s+FC1870 7 牵引索 φ25钢丝绳 m 800 6×37s+FC1670 8 顶风索 φ20.5钢丝绳 m 4000 6×37+FC1570 9 平衡索 φ30钢丝绳 m 2000 6×37+FC1570 11 卷扬机 JM10 台 4 12 主索锚 自制钢筋混凝土锚 个 2 14 绳套 重型绳套 个 24 15 绳夹 骑马式 个 358 在系统安装时，需安装临时牵引系统，临时牵引系统包括的主要材料设备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 电动卷扬机 10t 台 2 摇头扒杆用2台，连接索牵引用2台 2 电动卷扬机 5t 台 2 临时支承绳索 3 钢绞线 φj15.24 m 1000 4 钢丝绳 φ12绳 m 1000 6×19+FC1470 托架连接绳用 5 钢丝绳 φ12绳 m 300 6×19+FC1470 摇头扒杆用 6 白棕绳 φ20 m 500 　 9 手拉葫芦 10t 台 4 风缆、平衡索安装用 10 托梁 自制 个 12 　 13 滑车 0.5t单门 套 4 塔身拼装用 14 滑车 8t双门 套 4 塔身拼装用 15 滑车 5t单门 套 4 塔身拼装用 16 滑车 10t单门 套 4 塔身拼装用 17 滑车 1t单门 套 4 摇头扒杆用 18 绳夹 骑马式绳夹 个 28 材料设备的验收、存放、发放： 索吊系统所需的材料设备数量巨大，规格复杂，现场的材料管理应严格遵守验收、存放及发放制度。 材料设备的验收应着重验收以下内容：材料炉号、批号、型号、化学成分和金属力学性能、合格证、使用说明书及有关图纸、外观质量、数量等，尤其是数量及外观质量的检查。 材料设备的存放保管应按不同型号、规格、材质等内容分开存放，并考虑便于运输。索吊系统中的主要材料万能杆件应按要求排放整齐，最好就是在由方木或型钢组成的支柱架中。不同的材料应存放不同的格内，并有明显标牌标注。钢丝绳应整盘存放，并标识清楚。卷扬机及滑车要分型号存放于垫木上，挂上标识牌后等待领用。所有材料设备均应防雨、防锈，并保持设备的润滑。 材料设备的发放实行认领登记制度并做到“标记移植”，这样才能保证产品的可追溯性。 万能杆件的搬运过程应轻拿轻放，严禁抛掷。 三、安装施工 索塔安装施工流程图 主要机具材料准备 主要机具材料准备 缆绳预制 电器系统安装 基础、索锚制作 临时索引系统安装 塔 身 安 装 风缆安装 塔身垂直检测 塔 顶 安 装 索 鞍 安 装 索鞍位置检测 平衡绳安装 托架及其连接索安装 缆桩固定索安装 塔顶临时门架安装 临时支承绳安装 临时卷扬机安装 主索的安装及调整 起重、牵引卷扬机安装 主索挠度检测 搬运小车安装 牵引小车安装 起重索安装 铰安装并固接 拆除固接变铰接 系统调整、实验 缆桩预埋 东西塔均各需预埋主索缆桩6根，风缆桩8根。 主索缆桩结构见施工设计图。 缆桩预埋时，先单根放置定位，然后焊长联板，桩与桩间要求平行布置，间距按施工设计图纸定，偏差不超过±10mm°。 缆桩预埋定位时，加可靠连接措施，以免混凝土振动时移位。 缆桩预埋完成后应在外露部分刷涂防锈并编上编号。 风缆的布置见塔身安装说明。 基础、缆锚制作 塔身基础及主索锚、风缆锚均采用钢筋混凝土灌制，埋设预埋件。 基础缆锚的钢筋混凝土灌制按施工设计要求施工，灌注前对材料进行采样试验，并做配合比报告。在灌制时还需采