数控机床与编程第五章.ppt

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2019-07-11 发布于山东
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数控机床与编程第五章.ppt

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5.2数控铣床程序编制的基本方法使用以下保持型变量：#502：半径r；#503：起始角度α；#504：孔数n，当n0时，按逆时针方向加工，当n0时，按顺时针方向加工；#505：孔底Z坐标值；#506：R平面Z坐标值；#507：F进给量。 5.2数控铣床程序编制的基本方法使用以下变量进行操作运算：#100：表示第i步钻第i孔的记数器；#101：记数器的最终值(为n 的绝对值)；#102：第i个孔的角度位置θi的值； #103：第i个孔的X坐标值；#104：第i个孔的Y坐标值； 5.2数控铣床程序编制的基本方法用用户宏程序编制的钻孔子程序如下： O9010N110 G65 H01 P#100 Q0 　　　　　　 //#100 = 0N120 G65 H22 P#101 Q#504　　　　　 //#101 = │#504│N130 G65 H04 P#102 Q#100 R360　　　//#102 = #100 ×360oN140 G65 H05 P#102 Q#102 R#504 　　//#102 = #102 / #504N150 G65 H02 P#102 Q#503 R#102 //#102 = #503 + #102当前孔角度位置θi =α+ (360o×i) / n N160 G65 H32 P#103 Q#502 R#102 　　//#103 = #502 ×COS(#102)当前孔的 X坐标N170 G65 H31 P#104 Q#502 R#102 　　//#104 = #502 ×SIN(#102) 当前孔的Y坐标N180 G90 G00 X#103 Y#104 　//定位到当前孔（返回开始平面）N190 G00 Z#506 　　　　　　　//快速进到R平面N200 G01 Z#505 F#507 　　　　//加工当前孔N210 G00 Z#506 　　　　　　//快速退到R平面N220 G65 H02 P#100 Q#100 R1 　　　 //#100 = #100+1孔计数N230 G65 H84 P-130 Q#100 R#101 //当#100 #101时，向上返回到130程序段N240 M99 //子程序结束 5.2数控铣床程序编制的基本方法调用上述子程序的主程序如下： O0010N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z20 //进入加工坐标系N20 M98 P9010 调用钻孔子程序，加工圆周等分孔N30 Z20 　　　　　　　　　//抬刀N40 G00 G90 X0 Y0 　　//返回加工坐标系零点 N50 M30 程序结束设置G54：X=-400，Y=-100，Z=-50。变量#500～#507可在程序中赋值，也可由MDI方式设定。 5.2数控铣床程序编制的基本方法例2：根据以下数据，用用户宏程序功能加工圆周等分孔。如图4.36：在半径为50mm的圆周上均匀地钻8个ф10的等分孔，第一个孔的起始点角度为30o，设圆心为O点，以零件的上表面为Z向零点。 ?首先在MDI方式中，设定以下变量的值：图5.36　等分孔应用举例 5.2数控铣床程序编制的基本方法 #502：半径r为50；#503：起始角度α为30；#504：孔数n为8；#505：孔底Z坐标值为－20；#506：R平面Z坐标值为5；#507：F进给量为50。加工程序为： O6100N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z20 5.2数控铣床程序编制的基本方法 N20M98P9010 N30G00G90X0Y0 N40Z20 N50M30设置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。 5.3数控铣削加工综合举例一、凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制平面凸轮如图5.45所示。 5.3数控铣削加工综合举例 1、工艺分析 2、加工调整数控加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页 NC 01 凸轮 ? ? ? ? ? 工序号工序名称材料 50 铣周边轮廓 45# ? ? ? 加工车间设备型号 ? ? XK5032 ?