下卸料离心机操作说明书.docVIP

1 PGZ1250-NA下卸料离心机 1.1 开车前的准备 1.1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 1.1.2 检查各连接螺丝是否紧固。 1.1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。 1.1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适。 1.1.5 检查主轴螺丝是否紧固。 1.1.6 检查电气装置是否安全、可靠、灵活。 1.1.7 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。必须做好以上各项工作，方可准备开车。 1.2 空车试运行： 1.2.1 以手盘车转动转鼓（由上部看，转鼓方向为顺时针），然后给电源，分起动、加料、洗涤、脱水和刮料几个过程。 1.2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定。 1.2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。 1.2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。 1.2.3 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 1.3 加料运行： 1.3.1 首先按要求按装好滤布。 1.3.2 调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层为宜。各工艺流程时间和转速（起动、加料、洗涤、脱水和刮料）由可编程序控制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。 1.3.3 注意加料重量，转鼓最大加料量不得超过350Kg。 1.3.4 运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应力即停车，检查并排出故障。（异常震动产生的原因主要由于料层分布不均匀造成，此时应改变给料速度，重新布料，以消除震动。） 1.3.5 转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。 1.4 注意事项： 1.4.1 离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查： 1.4.1.1 发生异常震动。 1.4.1.2 出现撞击声和异常声音。 1.4.1.3 排水孔有堵塞现象，并未见滤液排除。 1.4.1.4 超负荷运行。 1.4.1.5 其他如外壳固定螺丝有松脱等现象。 1.4.2 离心机运转时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方传送物体。 1.4.3 在停机不用、离心机正常运转和其他不必开盖的情况时，必须将上盖盖好。 1.4.4 经常清洗转鼓，防止结晶物等堵塞滤孔。进行外部清洗时，不可用水喷冲。 2 LGZ1250下卸料离心机 2.1 开机前的准备： 2.1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 2.1.2. 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。 2.1.3. 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适。 2.1.4. 检查主轴螺丝是否紧固。 2.1.5. 检查电气装置是否安全、可靠、灵活。 2.1.6. 用手盘车2~3转（先开盖再盘车，开盖操作参照2.2.3），检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。 2.1.7. 检查油泵油位是否在2/3以上，油管是否松动、泄漏，油泵能否正常开启。检查气源压力是否达到0.4mpa以上，气管是否有松动、泄漏。 2.1.8 必须做好以上各项工作，如有异常，及时联系维修人员进行维修调试，直到确认完好方可准备开车。 2.2 清洗、更换滤布及离心机开关盖操作： 2.2.1 确认刮刀处于上升及复位的位置上（原位），如刮刀不在原位上，按刮刀复位，待刮刀自然复位后， 确认各气管、线路管与离心机机盖没有缠绕。 2.2.2 依次打开离心机人孔盖周边的紧固螺丝。 2.2.3 用手拉开人孔盖，并用挂钩将人孔盖固定好，防止人孔盖掉落砸伤。 2.2.4 按下控制面板上的急停按钮，切断离心机的电源，然后和岗位上其他职工一起开始清洗或更换滤包。 2.2.3 清洗滤包：使用平铲将滤包上的物料刮下，由出料口清理出离心机。 2.2.6 更换滤包：首先把转鼓内的剩余物料清楚干净，再利用改锥和锤子把转鼓内上方的固定滤包的铁圈的连接处的销子推出，然后利用特制的工具把铁圈拆下，拿出离心机内滤包，检查离心机滤包内、外表面及连接处无破损、脱丝、开线。检查如不符合完好标准时，及时通知组长，由组长进行复核检查后更换。将离心机滤包拆下，领取新滤包，并对新滤包进行彻底检查，要求符合完好使用标准。把准备好的新滤包按顺时针的方向铺在转鼓内，然后安装固定好铁圈。 2.2.7 打开人孔盖固定挂钩，将人孔盖缓慢放下，依次紧固人孔盖上的固定螺丝。 2.2.8 清洗滤包：操作人按下控制面板上的“清洗速”按钮，待面板上显示离心机转速达设定转速时，按下 “清洗”按钮，开始进行清洗，待30