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软土地基预应力混凝土管桩试验桩工艺报告 目 录 TOC \o 1-2 \h \z 1 工程概况 2 1.1工程描述 3 1.2 工程地质 3 2 试验目的 3 2.1 试验目的和要求 3 2.2机械投入及人员配备 4 3 施工工艺 4 3.1预应力管桩施工工艺流程 5 3.2施工前的准备工作 5 3.3施工放样 6 3.4桩的起吊、搬运和堆放 6 3.5打桩机械 6 3.6桩机就位、提升管桩 6 3.7打桩 7 4 贯入度计算值的参考 8 5 桩体检测 9 6 试桩结论 10 7 施工注意事项 10 8 安全环保 10 8.1安全要求 10 8.2环境保护要求 11 9 质量控制 11 1 工程概况 1.1工程描述 某枢纽K192+285～K192+815.61段位于福马路道口东西两侧，与某市福马公路立体交叉，既有线(Ⅰ线)、联络上行线(Ⅳ线)及联络下行线(ⅣⅩⅠ线)位于同一路基之上。由于福马支线上跨福马公路，福马立交轨面抬高4～5ｍ，由于抬高较大，原施工图采用的搅拌桩地基加固不能满足设计上对路基稳定及沉降的要求。 年8月《新建铁路某线引入某枢纽施工图变更设计》（图号－－某施2修（路）－201－2）上该段地基变更为预应力混凝土管桩进行地基加固处理。K192+285～K192+815.61段共计预应力混凝土管桩91315延米/2045根。 1.2 工程地质 某枢纽段K192+285～K192+815.61段软土地基处理范围为海冲积平原，地形平坦开阔，该地层主要为褐灰色软～流塑淤泥（σ＝40kpa）和褐灰色软塑淤泥质黏土（σ＝60kpa）中间夹一层硬塑黏土层（σ＝180kpa）底层为全风化花岗岩（σ＝250kpa）。其具体地质柱状图如图1-1所示： 图1-1 工程地质柱状图 2 试验目的 2.1 试验目的和要求 按设计要求进入持力层的深度打入预应力混凝土管桩,施工结束25天后进行单桩静载荷试验和小应变检测，通过试验验证设计单桩承载力是否满足设计要求及地质情况是否和设计相符。 由于地质情况千变万化，为了更有效掌握当地实际情况， 年11月1日我们在设计院所给地质钻孔附近进行预应力混凝土管桩试验，分别在K192+315 (桩号9／13) 、K192+330(桩号3／19)两处设置试验桩, 按设计长度进行配桩，长度分别为45m及47m。 2.2机械投入及人员配备 为了能使预应力管桩能尽早的投入生产，我工区调集主要技术主干技术力量，并具有5年以上的实际工程施工经验的技术人员，共14人负责施工。主要管理人员配备见下表2-1。 表2-1 预应力管桩主要负责人员 序号 姓名 性别 职务 职称 1 男 施工队队长 工程师 2 男 主管工程师 高级工程师 3 女 试验室主任 工程师 4 男 测量工程师 工程师 5 男 技术员 工程师 试验桩过程中，投入经纬仪、起重机、打桩机等机械，具体型号见表2-2。 表2-2预应力管桩投入机械设备表 序号 名称 型号 数量（台） 备注 1 起重机 QY50K 1 2 打桩机 D62-22 3 筒式柴油打桩机 3 送桩器 自制 3 长度为2m 4 推土机 TY220 1 5 二氧化碳气体保护焊机 BX1-300 3 3 施工工艺 预应力混凝土管桩采用PC-A500(100)型，混凝土强度等级C60,桩外径50cm，壁厚10cm。桩帽采用C30砼现浇。预应力砼管桩采用打入法施工，打桩机械采用D62-22筒式柴油打桩机。预应力管桩施工工艺如下： 3.1预应力管桩施工工艺流程 桩基检测 桩基检测 不合格 合格 合格 不合格 桩架移动到下一桩位 调整桩架垂直度 管桩退场 不合格 合格 打 桩 接 桩 继续施打 现场堆放 按设计要求进行、收锤成桩 施工准备 管桩进场 复核 试桩 基线放样 桩位放样 桩机就位 吊桩定位 对位插桩 检验 图3-1 预应力混凝土管桩施工工艺流程图 3.2施工前的准备工作 在施工前应完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），380V电力电线已架设完成， 根据现场地面实际条件及土质情况整平地面，清除基底表层植被，挖除树根，坑沟槽填土夯实，然后根据原地面情况进行平整，填筑工作垫层。 3.3施工放样 采用全站仪准确测设出线路中心线，定出各桩位，测设标高，确定打入深度。按《测规》要求引放和埋设护桩，护桩远离桩位，标识明显、准确。 对所测设桩位进行检查和复核，误差均不超过下列数值：桩的纵行和横行轴线位置为2cm以内，单排桩轴线位置为1cm以内，对测设好的桩位用钢筋头钉出中