数控铣实训指导书教学大纲.docVIP

《数控铣实训指导书》教学大纲 说明 1.课程的性质和内容 本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。 主要内容包括数控设备基本知识、数控设备程序编制的基本知识、数控铣床、加工中心及其编程、宏程序、自动编程、数控设备的应用与维护等。本课程主要介绍日本FANUC数控系统的编程与操作。 2.课程的任务和要求 （1）掌握数控编程的基础知识。 （2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。 （3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。 （4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。 （5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。 （6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。 3.教学中应该注意的问题 （1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。 （2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。 （3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。 （4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。 （5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。 二、 教学要求、内容和难点 项目1 安全教育与机床基本原理、程序编制 教学要求： 1、掌握数控铣床安全操作规程 2、掌握数控铣编程方法 3、了解数控铣基本原理及构造 教学内容： 1、数控铣安全操作规程 2、数控铣基本原理及基本构造 3、数控铣程序编制 4、数控铣的编程实例 教学重点： 安全文明生产知识、数控铣编程 教学难点： 数控铣编程方法 项目2 数控铣基本操作 教学要求： 1、掌握数控铣操作的基本知识 2、掌握机床控制面板的使用方法及程序的手工输入 3、掌握数控铣床的各种操作方式 教学内容： 1、机床的开关机 2、机床的坐标识别 3、机床控制面板说明 4、各种操作方式 5、程序的手工录入 教学重点： 机床控制面板的使用与数控铣的各种操作方式 教学难点： 数控铣的各种操作方式 项目3 数控铣床刀具 教学要求： 1、掌握数控铣常用刀具的相关知识 2、掌握刀具装夹、拆卸的方法 教学要求： 1、数控铣床常用刀具简介 2、手工装夹、拆卸刀具 3、刀库混乱的处理 教学重点： 刀具安装、拆卸 教学难点： 合理选用刀具 项目4 工件安装与找正 教学要求： 1、掌握数控铣床夹具的基本知识 2、掌握数控铣常用工具的使用方法 教学内容： 1、百分表的使用 2、直角尺的使用 2、虎钳装夹工件基本工艺要求 3、压板装夹工件的方法 教学重点： 夹具的正确使用 教学难点： 工艺装备的合理选用 项目5 对刀与坐标设定 教学要求： 掌握工件坐标系的建立方法 掌握数控铣刀补的建立方法 教学内容： 1、各种坐标系的关系 2、对刀的原理 3、工件坐标系的建立（G54、G92） 4、刀补设定 教学重点： 工件坐标系的建立与刀补的设定 教学难点： 工件坐标系的建立方法与刀补的设定方法 项目6 程序的输入及加工 教学要求： 掌握手工输入程序的方法 掌握自动加工过程中的监控 教学内容： 1、程序的输入 2、自动加工操作 3、自动加工过程监控 教学重点： 程序的输入方法与自动加工操作方法 教学难点： 程序的输入 项目7 典型零件的工艺分析及编程 教学要求： 1、掌握典型零件的工艺分析 2、掌握典型零件加工程序的编制 教学内容： 1、平面加工 2、型腔加工 3、轮廓加工 4、孔系加工 5、槽的加工 6、其他零件的加工 教学重点： 加工程序的编制 教学难点： 工艺分析 项目8 综合训练 教学要求： 掌握常见零件进行工艺分析，熟悉加工过程 编制正确的程序 教学内容： 盘类零件的加工 箱体类零件的加工 教学重点： 零件加工的工艺分析与处理，编制加工程序 教学难点： 工艺分析 项目9 自动编程与数控仿真 教学要求： 掌握自动编程的概念 熟悉自动编程软件的使用 教学内容： 自动编程简介 CAD/CAM集成数控系统编程简介 数控仿真加工 教学重点： 自动编