锻压生产特点和工艺简介.pptVIP

二、胎模锻 胎模是在自由锻设备上锻造模锻件时使用的模具。常用的胎模有摔模、扣模、垫模、套模、合模、弯曲模、跳模等。1.摔模 根据用途有多种摔模，如用于压痕称为卡摔；用于制坯称为型摔；用于整径称为光摔；用于校正整形称为校正摔等，摔模均用于回转体锻件。2. 扣模 扣模分单扇扣模和双扇扣模。用于非回转体类锻件的局部扣形，也可为合模制坯。3. 套模 有开式套模和闭式套模两种。开式套模多用于法兰，齿轮类锻件，或为闭式套模制坯，取件时一般要翻转180度；闭式套模常用于回转体锻件，有时也用于非回转体锻件。4．合模 合模由上、下模及导向装置构成。适合于各类锻件的终锻成形，尤其连杆、叉形等较复杂的非回转体件常用。 第四节 少无切削工艺简介 一、特种锻造（一）精密模锻 精密模锻一般在刚度大、精度高，如曲柄压力机、摩擦压力机、高速锤或精锻机等模锻设备上进行。模具设计和制造要求精确，采用少、无氧化加热和良好的润滑条件对高质量的坯料进行精锻。锻件公差、余量约为普通锻件的1/3，表面粗糙度值为3.2um-0.8um，尺寸精度为IT15-IT12公差等级。精密模锻多用于中小型零件的大批生产。如各类医疗器械、汽车、拖拉机的直齿锥齿轮、飞机操纵杆及发动机涡轮叶片等零件均已采用精密模锻。 （二）高速锤模锻 打击速度为20m/s左右的锻锤称为高速锤。多为液压回程，压缩氮气蓄能，利用氮气膨胀时所释放的能量进行打击。因为高速锤为一般模锻锤变形速度的三倍左右，坯料变形时间极短，约为0.001s-0.002s，因此变形热效应大，金属充满模膛能力强。对形状复杂、高而薄等的锻件、低塑性高强度和难变形的材料均可锻造。一般适用于叶片等锻件。 （三）径向锻造（旋转锻造） 对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力，锻成沿轴向具有不同横截面制件或等截面坯料的工艺方法称为径向锻造。径向锻造广泛用于机床、汽车、拖拉机、飞机、坦克和其它机械上的实心台阶轴、锥度轴、空心轴和带膛线的枪筒、炮筒及其它内外径有特定形状要求的轴。 （四）摆动辗压 上模的轴线与被辗压工作（放在下模）的轴线倾斜一个角度，模具一面绕轴心旋转，一面对坯料进行压缩。这种加工方法称为摆动辗压。摆动辗压目前在我国发展很迅速，主要适用于加工回转体类、盘饼类或带法兰的半轴类锻件。如汽车后半轴、扬声器导磁体、止推轴承圈、碟形弹簧、齿轮和铣刀毛坯等。 （五）多向模锻 在多个方向同时进行加载的锻造方法称为多向模锻。它是在具有多个分模面的闭式模膛内进行的。用这种方法模锻阀体等锻件，机械加工量少，流线分布好。 （六）粉末锻造（粉末热锻） 金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造毛坯的锻造方法称为粉末锻造。热锻工艺分两种类型。一类是粉末预成形坯未经预烧结而进行热锻，叫粉末锻造；另一类是粉末预成形坯经过预烧结后进行热锻，叫粉末烧结锻造。与一般锻件相比，其制品尺寸精度高、组织结构均匀、无成分偏析。一般适用于难于锻造成形或难变形的金属或合金。 （七）液态模锻 液态模锻是铸造技术和热模锻技术的复合。该项技术利用金属铸造时液态易流动成形容易的特点，结合热模锻技术，使已凝固的封闭金属硬壳在压力作用下进行塑性变形，强制性地消除因金属液态收缩、凝固收缩所形成的缩孔和疏松，以获得无任何铸造缺陷的各种液态模锻件。因此液态模锻件与铸件相比，补缩彻底，易于消除各种缺陷；与热模锻件相比，成形容易，所需成形力小，即液态模锻新技术充分利用了铸造和热模锻的长处，同时也弥补了这两种工艺的不足。利用液态模锻技术生产的金属产品不仅质轻耐用，而且价格低廉，市场竞争能力强。 二、轧制 （一）轧制 金属材料（有的非金属材料也可）在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法称为轧制。按轧辊的形状、轴线配置等的不同，轧制有多种，如纵轧、斜轧、横轧等。轧制除了用于板材、型材、无缝钢管之外，现已广泛用来生产各种零件。 （二）辊锻 用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻坯的锻造工艺称为辊锻。 （三）辗环 环形毛坯在旋转的轧辊中进行轧制的方法称为辗环，用这种方法可以生产火车轮箍，轴承座圈，法兰等环形锻件。 三、拉拔 坯料在牵引力作用下引过模孔拉出，使之产生塑性变形而得到截面缩小、长度增加的制品的工艺称为拉拔，拉拔的制品有线材、棒材、异形管材等。 四、拉伸 坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横断面积减小、长度增加，成为所需制品的加工方法称为拉伸。按挤压温度可分冷拉伸、热拉伸；按坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向的关系可分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤