氨区和氨系统的运行与维护电力安全工作规程专题培训.pptx

电力安全工作规程 专题培训（氨区和氨系统的运行与维护）;1. 人员基本要求;3;2. 作业环境要求;15.1.2 氨区四周应有高度不低于2.2m的实体围墙，围墙外侧应醒目标注“氨站重地30m内严禁烟火”字样； 设置2个及以上对角或者对向布置的安全出口，门应向外开。;15.1.17 氨区大门入口处应设置明显的职业危害告知牌和安全警告标志。;15.1.4 氨区应设置冲洗器和洗眼器，水源应采用生活水，防护半径不宜大于15m。冲洗器和洗眼器应定期放水冲洗，保证水质。;15.1.7 氨区应装设覆盖全部区域的氨气泄漏检测装置和事故报警系统，具有远传和就地报警功能，应定期检查校验，保证正常投入。;15.1.5 氨区应配备足够数量的消防器材；应装设用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统；应设置消防水炮，消防水炮应可直流/喷雾两用，能够上下、左右调节，位置与数量应保证覆盖所有可能泄漏点。;15.1.12 液氨储罐区应设置防火堤，其有效容积应不小于储罐组中最大储罐的容积，并在不同方位上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。;15.1.3 氨区大门入口处应装设接地良好的消除静电设施；宜选用带放电指示灯的消除静电设施，确保消除效果。;15.1.13 氨区管道应定期进行检查。装卸管道应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。所有液氨管道阀门的法兰应装设金属跨接线，宜使用铜线。;15.1.10 氨区应装设避雷保护装置，储罐及管道必须可靠接地，符合SH3097的有关规定，并定期检查、维护、建档。;15.2.5 与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布置，且处于防火堤内；管道、法兰、阀门、螺栓等应采用不锈钢材料，法兰密封垫片应采用不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯材料。;15.3.3 进行氨系统检修工作前，必须做好可靠的隔绝措施，并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换，经检测合格后，方可进行检修工作。;15.3.5 氨系统运行时不准敲击设备，不准带压进行设备修理和紧固法兰等工作。严禁在运行中的氨管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。;15.3.6 氨系统的运行操作或检修维护作业，均应使用能有效防止产生火花的专用工具，如铜制工具；如果必须使用钢制工具，应涂黄油或采取其他措施。;15.3.12 禁止与工作无关的人员进入氨区。进入氨区的人员，必须执行登记准入制度。所有进入人员必须关闭移动通信工具，严禁携带火种，禁止穿可能产生静电的衣服和有铁掌、铁钉的鞋。进入氨区前应先触摸静电释放装置消除静电。进入氨区的机动车辆必须加装阻火器。;15.4.2 液氨槽车进入氨区卸氨时，应停在指定位置，发动机熄火，并采取有效制动措施，连接好静电接地线，卸氨过程中严禁启动车辆。并于车辆前后位置分别放置安全警告牌。禁止在氨区内进行车辆维修。;15.4.6 液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥惰性气体压送。 液氨卸料速度不应大于1m/s，防止摩擦起火爆炸。;21;15.4.7 卸氨过程中，应注意液氨储罐和槽车的液位和压力变化，严禁储罐超装和槽车卸空。 当液氨储罐液位达到最高限值时，禁止向储罐内强行卸氨。 液氨槽车内应保留有0.05MPa以上残余压力，但最高不得超过当时环境温度下氨气的饱和压力，然后关闭切断阀，并将汽液相阀门加上盲板，收好卸料导管及支撑架。;15.4.8 异常天气（如雷电、大雨、大风、大雾等）或卸氨区周围存在其他不安全因素时，不准进行卸氨工作，正在进行的卸氨工作也应立即停止。不应在夜间进行卸氨工作。;15.2.3 液氨储罐液位计失灵时，应关闭气相阀门，从液位计底部排放污物；或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。 液位计爆裂时，应带好防毒面具、胶皮手??，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况做好倒罐操作。;15.3.7 氨系统发生泄漏时，应使用便携式氨气检测仪或肥皂水检查泄漏，严禁使用明火。 液氨管道突然发生爆炸或发生大量氨气泄漏时，抢修人员应判断事故部位，戴好防毒面具，切断液氨、气氨来源；及时打开水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气，报告值长并与相关岗位联系。;15.5.2 发生液氨泄漏，现场人员应穿戴好防护用品并??规定报告。 发生液氨严重泄漏时，运行值班人员应停运相关设备，切断氨源并使用消防水炮进行稀释。;15.5.5 液氨泄漏现场处置过程中，工作人员吸入氨气中毒时，应迅速转移至空气新鲜地点，保持呼吸畅通，如呼吸困难应立即输氧，如呼吸停止应立即进行人工呼吸，并迅速送医院救治； 皮肤接触液氨时，应立即脱去被污染的衣服，用2%硼酸溶液或大量清水彻底冲洗，并迅速送医院治疗； 眼睛接触??氨时，应立即提起眼睑，用生理盐水或大量清水彻底