塑件常见不良原因和解决对策.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * 3，心型與模穴溫度差不適當 4，模穴產生真空吸著，宜加入空壓吹離 5，托模梢卡住成品，宜改良設計 6，射嘴溫度太低 十六，異物混入 1，現象：成形品內附金屬粉，塵埃等異物 2，原因：塑料在儲運中遭污染，料管或螺杆磨損 3，對策：加強塑料之管理，機械定期檢查，維修 十七，脆弱 1，現象：成形品的強度，剛性等物理性質，比原材料標準值差很多 2，原因：原因很多，無法做說述 3，對策：盡量減低成品殘留內應力，降低二次料混合比率 十八，尺寸精密度不良 1，原因：冷卻收縮為最大根本原因，成形條件不良也會產生 2，對策：成形條件方面，改變模具溫度．控制室溫，有良好的效果．冷卻收縮量，請自行參考模具設計技術． 十九，其它注意事項; 以上列舉的各種問題，其原因及對策大多數都與周期（CYCLE TIME）的穩定性有關，因為無論塑膠粒在料管適當之塑化，或是模具恆溫之保持，都是熱平衡結果也就是說在整個連續操作中，料管中之塑膠接受來自螺杆旋轉之磨擦熱，電熱片之熱，尤其是電熱片之熱又與受熱的時間有關，其熱量又跟著塑料送入模具，模具之熱來自於塑料及熱水，損失在成品帶走的，散失在空氣中的，冷卻水帶走的， 　因此無論料管或模具欲使其溫度保持不變必需維持其進出之熱平衡，欲使其進出熱維持平衡則必須維持一恆定的周期時間，如周期愈來愈快則料管中之熱入不越出，以致不足以塑化原料，模具中之熱又入多於出，以致模溫不斷升高，反之將有相關之結果，因此在任何一個成型操作中，尤其插入手動操作必須控制穩定周期時間，盡量避免快慢不一，如其他條件維持不變則： 　 　周期之加快將造成：短射、縮水、變形、粘模． 　　　周期之延長將造成：溢料、毛頭、粘模、變形、原料過熱、甚至燒焦、出現殘留在模中之焦料又可能造成模具損壞，料管中過熱之原料又可能造成料管之腐蝕及成品出現黑斑及黑紋． 　　　每种問題之發生因使用原料不同，其原因及對策也不盡相同．某些原料具有某獨特之性質，較易發生獨特的問題，以上所述為日常所見一般性之問題原因及對策． 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 塑件成型不良常識 Sean xie 內 容 大 綱 一，充填不足short ; 二，縮陷sink mark ; 三，結合線 ; 四，波紋、流紋 ; 五，白紋、雙色 ; 六，焦斑、黑條紋 ; 七，毛邊 ; 八，噴射流 ; 九，針孔、氣泡 ; 十，銀條 ; 十一，翹曲、彎曲 ; 十二，剝離 ; 十三，白化、裂痕 ; 十四，傷痕 ; 十五，離型不良（成品粘模 ）; 十六，異物混入 ; 十七，脆弱 ; 十八，尺寸精密度不良 ; 十九，其它注意事項; 一，充填不足short 1,現象:在成品上產生缺角 ; 2,原因:塑料注入模穴內，末端尚未填滿之前產生冷卻固化現象或是塑料本身流動性不良，計量不足，模內排氣不良，流動阻抗太大，鎖模力不足，均會產生此現象． 3,對策:針對上述個別原因，找出真正毛病予以改善． 二，縮陷sink mark 1,現象:成品冷卻收縮后，產生凹穴 ; 2,原因:１）、塑料注入模穴內，與模壁接 觸后，開始冷卻硬化，而產生內張 力所引起 　　　　2）、在肉厚部分，因體積縮量較大，也較易產生縮陷 3,對策:１、加上保壓，補充冷卻收縮量，使成品各部分冷卻速度均衡如圖示 　　ａ.在Ａ部輸入多量的水、Ｂ部輸入少量的水；在Ａ部輸入低溫的水、Ｂ部輸入較高 溫的水 　　ｂ.在Ａ部之孔較接近成品、Ｂ部較遠離成品，通入等量的水 　　ｃ.在Ａ部開較大的孔，Ｂ部開較小的孔，通入等量的水 　　以上三方法皆可使模穴冷卻速度平衡，但最好的方法還是在設計產品時，盡量讓肉厚平均，不要有特別厚的地方出現． 以下諸方法可供參考 1，現象：塑料流過空穴，或窗口狀開關口后，在接合處發生接合困難而產生母痕 2，對策：１）.使用流動性較好之塑料 2）.模穴增開通氣孔 3）.模穴加開容料穴,成型后予 以切除 三，結合線 4.結合處稍透氣 5.在添加玻璃纖維塑料的成型作業上,結合部會因為纖維方向混亂而使強度降低, 此時可在結合部增加肉厚,成型后再予以切除. 平板狀成品之結合線處理方法: 1.????? 變換澆口之位置 2.????? 肉