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情景一 炼钢生铁的冶炼 情景一 炼钢生铁的冶炼 情景一 炼钢生铁的冶炼 情景一 炼钢生铁的冶炼 电话 办公室：办公楼208 高炉冶炼操作与控制 白俊丽 炉凉定义 炉凉：指当生铁[Si]连续2炉低于0.25或铁水稳定连续2炉低于1460℃时,就可视为炉温低下。 高炉炉大凉：当生铁的[Si]连续2炉低于0.15(或铁水温度连续2炉低于1420℃),并伴有ηCO45%时,就应该视为高炉炉子大凉 7 异常炉况判断与处理 炉凉征兆 7 异常炉况判断与处理 炉凉原因 7 异常炉况判断与处理 一般炉凉处理 这种炉凉，气流分布和高炉顺行状况还未变坏，只要措施得当和及时，采取适当调热措施(不必大幅增热)就可以使炉温恢复正常。 高炉大凉处理 炉况顺行变坏、ηco急剧下降至 45%时,高炉在短时间无法恢复正常炉温的情况。此时要及时采取果断措施，防止炉凉愈演愈烈而导致炉缸冻结。 既要大幅度增热，又要改善透气性，尽量维持高炉顺行和适当的风量，尽量出好渣铁，使轻料尽早下达，缩短炉凉时间。 7 异常炉况判断与处理 炉凉处理 减风—控制料速； 加净焦、减焦炭负荷—补充热量； 组织出渣铁—防止风口灌渣； 炉缸冻结 炉缸大凉到冻结是一个量变过程，炉缸冻结是最严重的事故之一。 7 异常炉况判断与处理 炉缸冻结征兆 急剧炉凉 因炉凉引起崩料、悬料、管道等炉况失常 铁口难开 风量自动减少，风压升高 如果由炉内漏水而引起的，冻结前可能出现风口向外流水，铁口发潮、冒气甚至流水，炉顶煤气中H2含量升高。 7 异常炉况判断与处理 炉缸冻结原因 炉况失常处理不当：崩料一连续崩料，恶性管道、煤气流分布严重失常，炉凉时的崩、坐料； 操作失误； 大量冷却水漏入炉缸； 长期休风或封炉； 原、燃质量穾发恶化； 设备事故诱发； 突发自然灾害； 高煤比时突发停煤，无准备及处理不当。 7 异常炉况判断与处理 炉缸冻结处理 关健点：熔化低温物料，速排低温渣铁 具体方法： 1)加够浄焦,焦炭容积/炉缸容积:0.5---2.0 2)形成小冶炼区,吃月饼方式 3)按单风口风量送风 4)排出冷渣铁,(渣口、风口改铁口,特殊氧枪等） 5)慢捅风口 6)加强炉前工作 7)长期休风减少冷却水 7 异常炉况判断与处理 炉缸冻结处理实例 鞍钢11高炉(2025m3)装错料造成炉缸冻结 1986.3.3.中班(17:58—23:22,长达5h24min)因上料程序出错，连续加入高炉27批净烧结矿而没装焦炭(R=1.35热矿、1014t)，发现甚晚，直到快交班时才察觉 (已装2245.83t烧,29t石灰石)为时甚晚，处理措施拖延时间较长，造成炉缸冻结。 7 异常炉况判断与处理 炉缸冻结处理实例 处理方法：(1)送风换料；(2)吹料，试图将冷料吹出；(3)扒料，割开炉皮将冷料扒出。 第一步继续送风换料 从装错料到发现己持续生产5个多小时,发现后立即休风堵风口,复风时开风口如表1。开、堵、吹开、自动灌死、直至烧穿，这期间共装入17批浄焦(计165.69t)，为恢复炉况打下了基础。左边风口平均只工作2.5h,右边风口平均工作5.21h,而2号风口工作了8h26min,说明:a.开3个风口也多了,b.一旦吹开要想法堵上，c捅开风口更着急了。 7 异常炉况判断与处理 7 异常炉况判断与处理 炉缸冻结处理实例 笫二步吹料 “吹”就是两个风口送风,另一个风口为出料口,以期将炉料吹出。即采用13,16号风口送风,以15号风口为出料口。吹风时间共316min,热风压力为0.078查~0.225硅MPa,风量为1200m3/min,共吹八次。结果只吹出28t焦炭,9.5t烧结矿。吹炉结束后发现炉缸焦炭迁移现象。吹炉时风口工作布局如图2所示。第四次吹料结束后发现13号风口前约2.0m深是空洞,其上方有凝结物质。第五次吹料时,13号风口前空洞缩小为0.05m,上面有凝结物。第六次吹料时,13号风口前空洞消失，凝物消失。第八次吹料结束后发现已凝死3号风口,有2.5m深空洞,风口以上为1m,下面为500m，而且向东侧5,6号风口延伸。这几个风口打开时都烧约200mm深的凝结物。 7 异常炉况判断与处理 7 异常炉况判断与处理 炉缸冻结处理实例 第三步 ”送风“ 吹料实际沒达到预想目的,研究决定不扒料了而采取送风。3号风口前吹成的空洞填入2-3t新焦，13、14号风口向炉內加铝锭13块，15号风口做临时出铁口，16号风口为送风口。 3月6日15:30送风，风压0.02MPa，风温500 0C，风量无显示。全天装焦38.2吨，打开渣口无渣。 7日，风压0.02MPa，风量升到529m3/min，多次打开渣口无渣。13点开铁口出铁30t，17:10打开17号风口，风口工作正常，风量650m3/min风压