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工业化大生产发酵生产过程计算机控制技术 　　[摘 要]：本文从工程实践的角度分析发酵生产过程的控制机理以及采用霍尼韦尔公司新型混合控制系统对工业化大生产的发酵过程进行参数控制的实用技术。　　[关键词]：医药生产过程、发酵、控制系统。　　一、前言　　计算机自动控制技术在我国医药发酵工业大生产上的应用基本上开始于上个世纪70年代中后期，之后随着计算机技术、传感器技术和执行器技术的不断发展，尤其是到了80年末期，由于抗生素主要品种──青霉素新菌种的引进，青霉素丝状菌工艺要求营养剂必须连续补充，传统的手动集中补料的模式已不能满足新工艺，从而对抗生素发酵生产过程自动化控制提出了迫切的要求。可以说发酵工艺的改进或新工艺的需求是计算机自动控制技术在生产过程应用的重要内因，而且这一内因仍然是以后计算机综合技术在发酵生产应用上不断上台阶的源动力。 　　到目前为止，计算机自动控制技术在医药行业应用最成功、取得经济效益最明显的工段当属发酵过程，基本上实现了如下参数的检测和控制：　　·检测参数　　（一）各级发酵罐　　发酵和消毒温度、发酵液pH值、罐顶压力(即排气压力)、空气流量、溶解氧含量(DO)、发酵液体积（称重）、尾气二氧化碳和尾气氧含量、搅拌速度、电机电流、泡沫位置、移种量、带放量等。　　（二）公用工程　　①空气总管温度、空气总管压力、空气总管流量（积算）、空气总管湿度、环境湿