学习情境路面工程施工准备.ppt

2.4.3 路面结构层厚度放样 任务2.4 路面施工放样 1.厚度放样 路面结构层铺筑施工时，其厚度控制分为松铺厚度控制和压实厚度（设计厚度）控制。对于预先埋设路缘石或安装模板铺筑施工的路段，可在路缘石上或模板上用明显标记标出路面结构层边缘的松铺厚度和设计高度；对于无路缘石的路段，可在两侧指示桩上用明显标记标出路面结构层边缘的松铺厚度（或松铺挂线）和设计高度；对于用摊铺机摊铺的结构层，其松铺厚度由摊铺机导引绳挂线标示。 任务2.4 路面施工放样 采用培路肩施工方法时，路面结构层厚度施工放样的基本步骤如下。 （1）根据道路设计高程的纵断面位置和设计高程，以及施工结构层设计的宽度、厚度、横坡度，计算各待放样桩号处施工结构层边缘的设计标高。 （2）根据试验确定的结构层松铺系数和设计厚度计算松铺厚度（或松铺层边缘的标高）。 （3）将水准仪（精密水准仪）或全站仪架设在路面平顺处调平，以路线附近的水准点高程作为基准。 任务2.4 路面施工放样 （4）以仪器高和结构层边缘的设计标高（或松铺层边缘的标高）反算测定位置的塔尺读数。 （5）将塔尺竖立在路缘石或模板或边缘指示桩的测定位置处，用水准仪（精密水准仪）或全站仪前视塔尺，上下移动塔尺，当水准仪的读数与反算的塔尺读数一致时，在塔尺的底面位置画标记线，即为结构层边缘的顶面位置（或松铺层边缘的顶面位置）。 （6）连续测定全部测点，并与水准点闭合。 采用挖路槽方法施工时，可在结构层两侧的边缘桩或指示桩处挖一个小坑，在小坑中钉桩，使桩顶高程符合路槽底的边缘高程，以指导路槽的开挖工作。 任务2.4 路面施工放样 2.摊铺机基准面（线） 1）摊铺机基准面（线）的分类 使用摊铺机自动找平装置时需要有一个准确的基准面（线），常用的基准面（线）控制有基准线钢丝法、摊铺基准面(平衡梁法)。下面层和基层（底基层）的摊铺应采用钢丝引导的高程控制方式，即基准线钢丝法，如图2-23所示；上、中面层可采用平衡梁（见图2-24）控制厚度，不需要挂钢丝线。 任务2.4 路面施工放样 图2-23 基准线钢丝法 任务2.4 路面施工放样 图2-24 摊铺基准面（平衡梁法） 任务2.4 路面施工放样 2）摊铺机基准线的设置 摊铺机基准线由细钢丝、支承桩、标桩、拉力计和张紧器等组成，如图2-25所示。铺设基准线时将其一端固定，另一端通过拉力计连接到张紧器上。标桩是用来测定拉线标高的，所以它应设在支承桩附近，以便于检查，其数量视纵坡变化程度而定。 任务2.4 路面施工放样 图2-25 摊铺机基准线的组成(尺寸单位:m) 任务2.4 路面施工放样 摊铺机控制线（钢丝）的高程=边线处下承层的顶面高程+松铺厚度+摊铺机常数±控制线离边线距离L×横坡i。 （1）测量下承层标高，算出平均高程，确定平均摊铺厚度。 （2）计算松铺厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数。 （3）确定摊铺机常数（即传感线至摊铺层松铺顶面的高差）。 （4）摊铺时及时检测厚度，及时调整摊铺机自动找平装置，使摊铺厚度符合要求，以控制成本。 检测铺料厚度的方法有：基线量取；采用自制钢钎，插厚度方法；水准仪实测法；根据铺料数量和摊铺面积计算摊铺厚度。 任务2.3 混合料的组成设计 ②水泥稳定集料的水泥剂量一般为3%～5.5%，当达不到强度要求时应调整级配，水泥的最大剂量不应超过6%。 ③悬浮密实型水泥稳定类基层集料的最大粒径不大于31.5 mm，底基层集料的最大粒径不大于37.5 mm，集料级配范围宜符合表2-17的要求。 任务2.3 混合料的组成设计 ④骨架密实型水泥稳定类基层集料的最大粒径不大于31.5 mm，集料级配范围宜符合表2-18的要求。 ⑤对水泥稳定含泥量大的砂、砂砾，宜掺入一定石灰进行综合稳定。当水泥用量占结合料总质量的30%以上时，应按水泥稳定类进行设计，否则按石灰稳定类设计。 ⑥对集料颗粒较均匀而无级配，或含细料很少的砂砾、碎石或不含土的砂，宜在集料中添加适量的粉煤灰或剂量为8%～12%的石灰土进行综合稳定。 任务2.3 混合料的组成设计 （4）石灰稳定类材料。 ①石灰稳定类材料的压实度和7 d龄期的无侧限抗压强度代表值应符合表2-19的要求。 表2-19 石灰稳定类材料的压实度及7 d无侧限抗压强度 ②石灰稳定集料用于基层时，最大粒径不应超过37.5 mm；用于底基层时，最大粒径不应超过53 mm。 任务2.3 混合料的组成设计 （5）石灰粉煤灰稳定类材料。 ①石灰粉煤灰稳定类材料的压实度和7 d龄期的无侧限抗压强度代表值应符合表2-20的要求。 任务2.3 混合料的组成设计 ②骨架密实型石灰粉煤灰稳定类基层集料的最大粒径不大于31.5 mm，级配范围宜符合表2-21的要求。 ③悬浮密实型石灰粉煤灰稳定碎石基层、底基层，集料的最大粒