先张法空心板首件梁施工技术方案.doc

PAGE 6 PAGE1 / NUMPAGES8 K0+921桥先张法空心板梁施工技术方案 一、工程概况 K0+921桥全长20m,上部均为19.96m先张法预应力混凝土空心板梁，共有梁板58片 钢材： 19.96m空心板梁采用GB/T5224-2003标准270级高强度低松弛钢绞线，Φs15.24高强度低松弛钢绞线（Rby=1860MPa），公称直径为15.2mm，，理论弹性模量E=1.95×105 钢筋采用HPB235、HRB335，其规格和技术性能应分别符和GB13013-91和GB1499-98有关规定。 ③ 钢板采用符和GB700-2006规定的Q235钢板。 二、施工方案 （一）普通钢筋加工 1、运输来的钢筋储存在枕木之上，钢材下料后，分别放在钢筋棚中，以免受到雨露侵蚀，不同级别钢筋设以标志，便于施工和及时检查。 2、严格按图纸施工，下料准确，以免浪费。 3、加工成型的钢筋，放在枕木之上，避免与地面直接接触引起锈蚀，下雨时用塑料布盖好，以免钢筋锈蚀。 4、纵向钢筋采用搭接焊，钢筋焊接前必须打弯，确保轴线一致，单面焊接≥10d，双面焊接≥5d，焊缝要饱满，不得有气泡焊渣，钢筋焊接质量及长度区段内受力钢筋接头面积均应符合技术规范要求。 5、钢筋特别是盘圆钢筋在加工前应进行调直、除锈。采用冷拉方法调直，并注意I级冷拉钢筋的冷拉力不大于2%。 （二）钢模板制作 1、为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板。 2、面板用4mm厚钢板，肋筋用三角铁及10mm厚钢板。 3、钢模板上部用Φ16螺纹钢作拉丝，下部用钢管螺栓作支撑。 4、模板制作精度严格按规范执行。 5、芯模采用橡胶充气胶囊。 （三）张拉台座建造 预制梁槽的施工顺序：设置排水沟——场地平整——地基硬化——传力梗基槽开挖——传力梗混凝土浇筑——底模基础浇筑——底模水磨石施工。 根据工程进度要求，结合生产量，预制梁槽设7道，以保证每天出梁量1槽。预制梁槽长86米，19.96米梁4片。 在梁槽四周设置30厘米深、30厘米宽的排水沟，以保证梁槽不积水。 场地进行整平，先对软基部分开挖换填道渣，软弱层开挖必须彻底，道渣分层回天夯实，分层厚度不大于15厘米。 地基硬化采用道渣填筑，填筑厚度为20厘米，填筑采用人工带线整平，整平后用18T压路机碾压3-5遍，碾压后表面平整，最大高差不超过2厘米，并无弹簧现象。 根据梁槽的平面布置要求，放出传力梗的轴线和平面位置，传力梗基槽的开挖深度和宽度，以保证传力梗的尺寸和形心满足设计要求。基槽开挖时应充分保证基槽壁的粗糙度，并及时浇筑混凝土，以确保地基能提供足够的摩擦力。 传力梗混凝土强度等级为C30，塌落度3-5厘米。传力梗混凝土浇筑时应对两端的振捣予以重视，确保混凝土密实，以保证预应力张拉时，能承受集中荷载。 底模基础采用10厘米厚C30混凝土，施工必须特别注意混凝土的平整度，最大高差不得超过1厘米。 为保证底模的宽度和平整度，底模用5*5的角钢护边，角钢用钢筋固定在混凝土基础上，每2米设一固定点，并严格控制标高。为防止底模出现裂缝，在底模内横向设置6根ф8的钢筋，纵向设置@30厘米的ф8的钢筋。底模为5厘米厚的水磨石，水磨石的强度不得小于C30，并严格控制表面平整度，平整度不得大于3毫米。 为确保底模的平整度和顺直度，施工过程中，水准仪和经纬仪跟踪测量。 张拉横梁由两片I45用4cm厚钢板焊接而成，横梁宽37cm，两I字钢每30cm焊接2 cm厚加劲钢板一道，防止I字钢局部失稳。两I字钢翼缘距为3cm，在焊接钢板上打φ20mm的孔穿钢绞线。 定位板是固定预应力钢筋位置的，用厚度为20mm的钢板制作，宽为20cm，根据钢绞线的排布位置在定位板上开孔，孔直径30mm左右，以 （四）先张法施工程序 1、施工前的准备工作 ① 钢绞线下料时应考虑Ф10cm丝杆伸进底模长度，一般约为88m左右，将钢绞线按照图纸设计逐根穿入预应力失效硬塑料管。 ② 检查张拉机具及其他相关机具，使之处于完好状态。 ③ 原材料试验及底模检查，报监理验收。 ④ 检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。 2、梁体放样 在台面刷隔离剂之前，将每条张拉线上的每片空心板梁按梁端距离1.0m准确放样到台面上 3、将活动横梁施放到位，并将千斤顶和油泵施放到位。 4、穿Ф10cm丝杆连接钢绞线 ① 沿台面在梁体端部放置一根方木，防止脱模剂污染钢绞线。 ② 在固定钢横梁的定位板内按照图纸要求相应穿入Ф10cm丝杆，并装配线杆连接器，连接钢绞线。 ③ 钢绞线全部连接完后，在Ф10cm丝杆的另一端穿入高强螺母，连接深入活动横梁的Ф10cm丝杆，并在其一端穿入高强螺母，在两个钢横梁之间对称放入两个千斤顶，以