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- 2019-07-20 发布于山东
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含水量过大或上下不均会出现弹簧、翻浆,成型后会出现龟裂、轮迹明显等,而且存在严重质量隐患;含水量过小或表面失水严重会出现浮土、表面松散、粗糙很难成型。 3、平整碾压 (1)、平整:首先用轻型振动压路机进行稳压也就是所谓的“封面”然后用平地机进行整平。在93区(除顶层)和94区一、二层平地机至少整平两次,即粗平和精平。在93区顶层、94区顶层和96区一、二、三、四层平地机至少整平三次,即粗平、精平、再精平,同时必须用“灰点跟踪法”进行控制标高,也就是所谓的做标高。另外在96区各层布灰之前必须做素土的标高,控制上土的厚度和均匀度。 (2)、碾压:整平结束后立即进行碾压工序,在碾压过程中应采用振动和静压相结合,先用振动压路机进行碾压,然后用铁三轮压路机进行静压,最后再用振动压路机进行光面。在整个过程中必须遵循“先轻后重、由外向里”的原则。由于天气较热,表面失水快,碾压成型尽量在下午3点以后进行。在碾压完成后,对局部出现的“弹簧”及时进行处理,若时间跟不上处理的必须用灰土网格进行标示,做出明显处理标志,不允许对“弹簧”现象置之不理。 (3)、在每个区域顶层时成型标高应高于该层设计标高1-2cm,以便控制上层的施工厚度。 (4)、自检和报验 自检除了压实度外还有宽度、标高、横纵坡、中线以及外观等,在碾压过程中现场管理人员要跟踪检查,发现有局部翻
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