盾构出入井加固施工方案.doc

盾构出入井 加 固 方 案 一、工程概述： 在南北端头盾构出入井范围内，尚预留有部分φ1200上水管未拆除（具体尺寸见后附图），由于既有φ1200上水管与新铺设的φ1200上水管采用弯头连接，因此，未拆除部分主要对连接头起到顶推限制作用，避免由于水压而造成的接头失稳。鉴于此种情况，为了既要确保盾构土体加固的效果，同时考虑φ1200上水管的安全，拟采取以下措施进行处理。 二、加固方案 加固原则：以不扰动管线为准则，加固方案分三部进行 利用一道砼梁来连接未拆除φ1200上水管与地下连续墙，利用连续墙的反作用力与水管的摩阻力来共同限制水管的水平位移。 为了减小搅拌桩施工带来的土体隆起对管线的影响，在盾构出洞加固区采用SMW工法桩，同时将加固范围由6米缩短为3.5米。 未拆除管线底部的土体利用高压旋喷桩进行土体加固。 三、施工方法： 砼梁施工 施工概况： 首先利用一块厚2cm的钢板（1200cm*1300cm）对未拆除φ1200上水管管口进行封堵，然后在钢板与连续墙之间浇注一条长600-800cm，高1300cm，宽1200cm的砼梁，将作用力传递到连续墙上。 2、施工顺序 ①土体清除：利用人工对管口与连续墙之间的土体进行清除，在清除过程中应尽量避免对土体造成大的扰动，不得用挖机进行开挖。开挖时要随时对管线进行监测，发现问题，应停止开挖，及时回填。 ②管口封闭：利用一块厚2cm的钢板（1200cm*1300cm）对未拆除φ1200上水管管口进行封堵，以防止在砼浇注过程中涌入管中。 ③关立模板：基槽开挖及管口封闭完成后，由测量组对砼梁的尺寸进行现场放样，然后进行人工关模，模板采用钢模板，外侧采用方木配合钢管进行支设，内部采用钢筋对撑。 ④砼浇注：砼梁浇注采用C20砼，人工浇捣。 SMW工法桩施工 1、施工概况： 为了减小搅拌桩施工带来的土体隆起对管线的影响，在盾构出洞加固区采用SMW工法桩，SMW工法桩以日本进口设备Φ650三轴搅拌机(型号为PAS-120VAR)施工。水泥土搅拌桩桩长18.0m，水泥采用变通硅酸盐P.O.32.5水泥，桩体间搭接长度20cm，水灰比约1.5，水泥掺量出洞口区域为16%，进洞口区域为12%，出洞口部份桩体内插H型钢(规格H500×200×10×16)，共23根，每根长度18m，计414m。 水泥搅拌桩距地下连续墙20cm，该区域土体采用密注浆方法进行加固，间距80cm，孔深18m，计30只孔。 为便于H型钢的拔出，需做一道600×900钢筋砼圈梁。 在完成使用功能后，拟将H型钢拔回收。 2. 水泥土搅拌桩施工(SMW工法) 本工程采用日本进口设备PAS-120VAR三轴搅拌机施工，部分桩体内插H型钢芯材。 2.1 SMW工法施工工艺(工艺流程见附图) 2.1.1路面砼破除 利用带有破碎头的挖掘机对原有钢筋砼便道进行破除，并将所有凿除的废弃物清除干净。 2.1.2 测量放线 根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方验收。 2.1.3 开挖沟槽 根据加固边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸如图一，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。 图一：沟槽开挖示意图 2.1.4 定位型钢放置 在槽沟两侧平等槽沟方向放置两根定位型钢，长约7-12m，并将型钢固定，具体见图二。 图二：定位型钢示意图 2.1.5 三轴搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩孔间距为450mm，根据这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。 2.1.6 SMW工法三轴深层搅拌桩施工 2.1.6.1根据施工工艺的要求，采用日本进口的三轴深搅设备，机型号为PAS-120VAR，根据工程的规格和工期的要求以及现场场地、用电等情况合理确定设备的投入力量和机器的配套工具，详见下表： SMW工法主要施工设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 三轴搅拌桩机 PAS-120VAR 1台 200Kw 2 桩机 DH-508 1台 3 灰浆桶 0.7M3 3台 4 存浆池 2M3 1台 5 压浆泵 UBJ-2 4台 1台备用 6 空压机 0.6-0.9 1台 7 吊机 50t 1台 8 经纬仪 2台 9 水准仪 1台 10 路基箱板 2m×6m 若干 11 挖土机 0.4m3 1台 12 空压机 6m3 1台 注：根据图表中设备的总用电量约200Kw。 2.1.6.2 施工顺序 三轴水泥土搅拌桩搭接20cm，采用逐排或跳排施工顺序进行，以保证桩体的连接及垂直度。 2.1.6.3 桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅