印染化学品管控解决方案杭州开源月.ppt

六、曼赛龙数据库管理软件 对生产过程中的订单、工艺配方、配浆量等系统信息进行集中管理。软件的配方数据库是经小样、中样打样后积累获得，数据库数据可由生产部、工艺室、调浆车间共同调用。 曼赛龙数据库软件可以与开源ERP企业资源管理系统相连接，订单和生产计划直接从ERP数据库中提取，调浆房的生产量能反馈到ERP数据库中，形成统计报表。 数据库管理软件按订单、物料、班组、机台、用户统计浆料成本，精确控制生产成本，方便成本分析。 生产管理端、工艺管理端、发料端的多站点软件架构应用，便于厂家实现生产管理的有效组织，提高生产管理水平。 系统效益 比较项目 系统方案使用前 系统方案使用后 打样与生产 一致性 人工操作，导致打小样重复次数多，且稳定性差；同时小样对生产样的指导性差。 工艺复杂，小样操作后生产样仍需进行多次化料、计算配方、母液调制。 小样配方与大生产配方不一致，且配方人工记录，不规范又容易丢失。 机械操作，小样母液直接取自染料母液罐，小样与生产样保持一致。 工艺简单，无需多次计算。 电脑记录配方，小样、生产样一致，查询使用都非常方便。 4、双工位平均分配速度100KG色浆为4分钟，单条生产线可日生产色浆约200桶。 色浆调制 准确性 人工操作称量，准确性差。 系统配备德国进口高精度电子称量装置，小样称量精确度可达到0.2～0.3g 。 调制色浆的全过程采用计算机来控制操作，消除了人为因素的影响，产品一等品率提高。 工艺衔接可靠性、稳定性 人工记录配方，工艺重演性差，稳定程度低。 系统记录了调浆过程的所有相关数据，保证了工艺衔接可靠性、稳定性。 配方管理 1、大样小样配方误差大。 2、历史数据查询极不方便。管理的效率低、效果差。 采用曼赛龙数据库配方管理系统，小样与大样之间的误差达到最小，以至无偏差。 可以快速准确的查询历史配方数据，迅速地做出生产计划，大大提高了生产效率，使生产过程易于管理。 成本 染化料浪费严重，成本高。 人力劳动，需要人员较多。 人员流动频繁，产品质量稳定性较差。 电脑计算配方、染化料用量，既提高了制单的速度，又控制了染化料消耗，每年节省6～8%，按年1000万计算，约60～80万元。 操作人员需求减少20～30%，年节约人力成本约10万元 人员流动性减少，产品质量稳定性提高，一等品率可提升2%以上，按年5000万计算约100万元。 资源共享 效果差，重复性劳动量大。 强大的电脑网络控制系统，可与开源ERP企业资源管理系统通过网络连接，极大地实现了资源共享，提高了工作效率。 环保性 染化料浪费导致工作环境差，对生产环境的污染严重。 环保设计，减少染化料的浪费，工作环境整洁，污染少。 80% 国内占市场率： 家纺： 南通盛达印染有限公司 江阴市被单厂（印花、染色） 辽宁华福印染股份有限公司 佛山南方印染股份有限公司 山东魏桥特宽幅印花有限公司 …… 蜡印： 青岛凤凰印染有限公司 青岛凤凰东翔印染有限公司 济宁如意印染有限公司 临清三和印染有限公司 面料： 南通纺织控股集团纺织染有限公司 山东滨洲华纺股份有限公司（染色） 开平奔达纺织集团有限公司 浙江冠东印染有限公司 浙江富润印染有限公司 浙江美欣达印染集团股份有限公司 江苏申利印染有限公司 …… 客户案例 目 录 一 印花全自动电脑调浆系统 二 染液助剂自动配送系统 染液助剂自动配送系统研发背景 内部 因素 工资水平上升 工艺依赖手工操作 品质难以保证 生产效率低 管理水平相对落后 劳动强度大、车间环境恶劣 外部 环境 生产成本攀升 客户对品质要求越来越高 行业竞争加剧 环保压力大 印染企业面临的挑战： 问题 成本 次品、返工所产生的成本 称量、运输浪费成本 无法实时掌握物料消耗情况 劳动力成本上升 质量 配比的工艺控制不严格 计量输送无法精确控制 处方多变，工艺不稳定 效率 重复使用的相同处方用料操作效率低 品质问题发生时，追溯原因效率低 无法实现多机台、多点同时化料 管理、环保 人员依赖性 劳动强度大、员工满意度低 环保压力 传统手工配液存在问题 新型染整 企业 作业自动化、标准，尽可能地减少“人”的因素 作业车间的物流只有“坯布” 清洁生产 新型染整标杆企业特征 系统构成及功能特点 染液、助剂自动配送系统综合运用计算机网络、集散控制、在线检测、数据处理等技术，实现印染化学品计量、溶解、稀释、输送、过程监控等自动化和信息化管理，帮助印染企业提高产品质量和生产效率、降低生产成本、实现清洁生产。 染液与助剂自动配送系统由以下部分组成，各部分之间通过中央数据库控制系统协同工作，也可独立运行。 系统组成 退煮漂高给液 自动补液系统 碱浓度在线检测 自动控制加液系统 染料称料化料 与自动配送系统 固显水洗助剂 自动配送系统 助剂