生物质冷压成型模具摩擦热分析.PDFVIP

第27 卷 第9 期 农 业 工 程 学 报 Vol.27 No.9 58 2011 年 9 月 Transactions of the CSAE Sep. 2011 生物质冷压成型模具摩擦热分析 ※ 杜红光，董玉平 ，王 慧，郭飞强 （山东大学机械工程学院高效洁净机械制造教育部重点实验室，济南 250061 ） 摘 要：为了揭示生物质成型过程中摩擦热引起的温度变化规律以指导生物质成型机的设计，根据生物质冷压成型特点 和传热学原理，引入平均压力和当量速度等，建立生物质成型模具的摩擦热分析模型，对成型过程摩擦热进行数值模拟 试验。结果表明，试验结果和模拟结果基本吻合，冷压成型摩擦热引起的温度变化为：成型模具内表面温度在工作运转 60 min 后达到木质素软化温度，成型制品质量有所提高，240 min 后温度趋于稳定，最终温度在115～125℃；通过控制 原料、模具材料、模具结构、生产率等因素，可缩短成型达到木质素软化点所需时间，提高成型质量。 关键词：生物质，模具，压缩成型，摩擦热，温度场 doi ：10.3969/j.issn.1002-6819.2011.09.012 中图分类号：TK6 ；TH122 文献标志码：A 文章编号：1002-6819(2011)-09-0058-05 杜红光，董玉平，王 慧，等. 生物质冷压成型模具摩擦热分析[J]. 农业工程学报，2011 ，27(9) ：58－62. Du Hongguang, Dong Yuping, Wang Hui, et al. Analysis of friction heat formed in biomass cold briquetting mold[J]. Transactions of the CSAE, 2011, 27(9): 58 －62. (in Chinese with English abstract) 型阶段，压缩阶段压强迅速升高，当达到最大值后，开 0 引 言 始下降。在压力达到最大压强前，相当于闭式压缩，此 生物质固化成型技术是实现生物质能利用的有效途 阶段主要发生在压缩室和成型模具前端的一段距离，物 [1-2] 径 ，按照成型过程中是否加热，生物质固化成型可以 料发生弹性变形，弹性力占优势。达到最大压力后，压 分为热压成型和冷压成型，冷压成型具有节能、不破坏 块和模具间发生相对滑动，摩擦力开始转化为动摩擦力， [3] 生物质内部结构的优点，有较好的发展前景 。不少学者 压强减少，成型进入推移和保型阶段。此阶段同样也伴 [4-8] 已经研究了温度对热压成型的影响 。但对于冷压成型， 随着原料的塑性变形和弹性变形，但变形相比较压缩阶 主要是针对原料种类、粒度、含水率、模具形状及成型 段要小得多，故可以忽略原料的变形阻力，活塞的压力 压力等因素对生物质成型的影响进行试验研究[3,9-13]和模 全部用来克服原料与模具之间的摩擦力。 拟研究[14-15] ，而对冷压成型过程的摩擦热缺乏深入的理 通过上述分析，可认为生物质原料在进入推移和保 论分析。生物质在挤压成型过程中发生变形和移动，与 型阶段时已达到最大密度，由于压缩阶段主要在压缩室 成型模具接触发生摩擦，部分能量转换为热能，使摩擦副 和模具前端的较小距离内进行，为简化分析，假设物料 元件 （生物质原料和成型模具）的温度升高，而