塑料成型工程技术李洪飞结构零件设计.ppt

注射模具支承零件的典型组合 6 、 1 动、定模座板 2、3 动定模固定板 4 支承板 5 垫块 1.动模座板和定模座板 作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上 要有足够的强度：小型模具H13mm，大型模具H可达75mm以上 材料：中碳钢 45钢 连接方式：用螺栓压板与机床相连 2.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接 固定板与型芯（或凸模）、凹模的连接方式 3.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。 4.垫块 作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。 材料：中碳钢45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 垫块与支承板的组装方法 常用垫块技术要求 垫块的形式 主要作用动模底板与动模板之间形成顶出机构的动作空间，调节模具总厚度。 垫板的高度计算 两块垫板平行度 模板的技术要求 顶出板技术要求 支承柱的形式 主要作用于顶出空间，加强支承对顶出板导向，形式如图所示。 数量为2、3、4、6、8不等 分模隙的形式 在两个模板之间设计分模隙，便于模具装配、调试、维修过程中方便地分开两块模板 垫板的连接及支承柱的安装 1、动模垫板 2、支承柱 3、垫块 4、螺钉 5、动模底板 模架标准件的选用 模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。 注射模具零件标准的种类： 标准模架： 直浇口基本型模架：A、B、C、D四种 点浇口基本型分为DA、DB、DC、DD四种 塑料注射模模架标记： GB/T12556-2006 模架结构 侧浇口系列模架 点浇口系列模架 模架标准件的选用 模架标准件选择步骤 4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系 常用模具零件明细表 3、锥面导向机构 锥面导向的应用场合 圆锥定位件的结构和尺寸 锥面定位实例 锥面导向的应用场合 大型、深腔、薄壁和高精度塑件 锥面定位的最大特点是配合间隙为零 没有锥面定位的模具结构 圆锥定位零件 圆锥孔零件 圆锥柱零件 圆锥定位件尺寸 圆锥件定位配合 圆锥件在模具中的安装 无定位机构和有定位机构 锥面导柱 1 定模 2 锥面导柱 3 导套 4 动模 深腔模具锥面配合 深腔模具锥面配合 深腔模具锥面配合 深腔模具锥面配合 分型面设计定位圈定位 锥面定位 1 定模板 2 塑件 3 型腔板 4 动模板 5 型芯 6 动模垫板 7 淬火镶块 矩形型腔斜面定位 斜面精定位结构 1 定模底板 2 动模板 3 精定位斜楔 4 螺钉 5 螺钉 6 耐磨板 7 动模板 8 螺钉 9 耐磨板 楔块单双锥面精定位机构 1 凹模板 2 斜面长条 3 型芯板 4 螺钉 5 塑件 楔块锥面定位结构 导正销精定位 1 塑件 2 型芯模板 3 导正销 4 螺钉 5 凹模 导正销的布置 1 导正销 2 动模 3 定模 锥面定位尺寸 镶嵌耐磨片的互锁机构 导柱墩定位 1 导套 2 导柱 3 定位耐磨片 4动模板 5定模板 6 螺钉 7型芯 8分型面 9 型腔 10 导柱墩 楔形块锁紧条定位 1动模板 2型腔板 3锁紧块 4 型芯 5导柱 V形块锁紧条定位 1动模板 2型腔板 3锁紧块 4 型芯 5导柱 大滑块锁紧结构 锥面定位 二、支承零件设计 最常见的注射模架及其零件设计 标准模架的选用 最常见的注射模架 1、定模底板 2、定模板 3、导柱及导套 4、动模板 5、动模垫板 6、垫块 7、顶杆固定板 8、顶出底板 9、动模底板 直导套 带头导套 带定心塞有肩导套 带固定螺纹导套 推板导套 直导套尺寸 直导套尺寸选择 带头导套尺寸标注 定位导套尺寸标注 带头导套尺寸 导套的设计要点 形状:直导套和带头导套； 公差与配合:导套内孔与导柱的间隙配合H7/f7，外表面与模板孔为较紧的H7/n6或H8/k7. 表面粗糙度：内外表面均可用Ra0.8um或Ra1.6um。 材料：选用耐磨材料。 导套承屑槽形式 为了保证分型面很好接触，导柱和导套在分型面处设计承屑槽，削去一个面，或导套孔口倒角。 台阶式导套的安装形式 端部螺母紧固定位 d、导柱与导套的配合形式 导柱固定在定模 导柱固定在动模 有导套配合结构 导柱、导套在模架的应用 导柱固定在定模 导柱固定在动模 无导套配合 有导套配合结构 带头导套与导柱的配合 有台阶导柱与导套的配合 导套带滚珠 配合孔一次加工的形式 导柱、导套均用螺钉连接 导柱、导套在模架上的应用 在两板定位及推板的应用