塑性成形方式.ppt

单选题： 小批生产某大型圆柱齿轮毛坯，材料：40Cr，重量200kg，应选择 的制造方法是 ( )： ①模锻； ②自由锻； ③熔模铸造； ④挤压。 多选题： 1． 与自由锻比较，模锻的优点有( )： ①锻模易制； ②锻件精确； ③料耗较少； ④批量随意； ⑤生产率高。 2. 板料成形又称之为冲压，下面属于冲压工艺的是（ ） ①挤压 ②拉深 ③翻边 ④落料 ⑤拉拔 3. 下面对于金属塑性加工方法描述正确的是（ ） ①在冲压工艺中，弯曲回弹现象可以完全消除 ②摆动碾压因为属于局部塑性成形能够降低设备吨位 ③拉拔和挤压变形区处于不同的应力状态 ④在冲压工艺中，拉深系数越大，变形程度越大 ⑤锻造时产生的纤维组织对锻件的力学性能是不利的。 2.6 特种塑性成形方法 2.6.2 旋压成形 2. 强力旋压成形—锥形件变薄旋压 锥形件变薄旋压示意图 锥形件变薄旋压成形的旋压件 2.6 特种塑性成形方法 2.6.2 旋压成形 2. 强力旋压成形—滚珠旋压 (a) 正旋 (b) 反旋 芯模做直线运动的滚珠旋压示意图 滚珠旋压所成形的筒形件 2.6 特种塑性成形方法 2.6.2 旋压成形 2.6 特种塑性成形方法 2.6.3 电磁成形 定义：电磁成形是指利用电磁力使金属成形的工艺。 应用：电磁成形常用于普通冲压不易加工的零件，适合于成形板材，主要用于管材的胀形、缩口、翻边、压印、剪切、装配和联接等，也可用于平板金属的拉深和成形等。 2.6 特种塑性成形方法 2.6.3 电磁成形 电磁成形原理图 2.6 特种塑性成形方法 2.6.3 电磁成形 (a) 管坯胀形 (b) 管坯缩径 (c) 平板毛坯成形 电磁成形典型加工方法 2.6 特种塑性成形方法 2.6.3 电磁成形 电磁成形的方口管照片 2.6 特种塑性成形方法 2.6.4 液压胀形 定义：液压胀形是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体，迫使管或板产生塑性变形以制成工件的成形工艺。 优点：胀形压力传递均匀，且便于控制，广泛应用于大中型零件的成形。 缺点：辅助工序较多，效率不高。 应用：可以用来加工形状复杂的空心零件，如T形管、波纹管、高压气瓶、薄壁封头等。 2.6 特种塑性成形方法 2.6.4 液压胀形 (a)胀形前 (b)胀形后 T型管胀形 2.6 特种塑性成形方法 2.6.4 液压胀形 管坯胀形 2.6 特种塑性成形方法 2.6.4 液压胀形 球体胀形示意图 2.6 特种塑性成形方法 2.6.4 液压胀形 球体胀形制成的大型液化石油气储罐 2.6 特种塑性成形方法 2.6.5 摆动辗压 摆动辗压是指用一个轴线与坯料轴线倾斜一个小角度的圆锥形模具边旋转边对坯料进行局部压缩的工艺方法。 2.6 特种塑性成形方法 2.6.5 摆动辗压 2.6 特种塑性成形方法 2.6.6 特种轧制 1. 辊锻: 辊锻是用装有扇形块的一对相对旋转的轧辊使坯料产生塑性变形，从而获得所需形状零件的成形工艺。 辊锻示意图 2.6 特种塑性成形方法 2.6.6 特种轧制 1. 辊锻: 辊锻是用装有扇形块的一对相对旋转的轧辊使坯料产生塑性变形，从而获得所需形状零件的成形工艺。 2.6 特种塑性成形方法 2.6.6 特种轧制 2. 斜轧:斜轧是轧辊轴线与坯料轴线相交一定角度的轧制方法。两个同向旋转的轧辊交叉成一定角度，轧辊上带有所需的螺旋形槽，坯料在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即坯料作螺旋线前进，因而这种轧制又称为螺旋轧制或横向螺旋轧制。 2.6 特种塑性成形方法 2.6.6 特种轧制 3. 横轧:横轧是使坯料在两个与之轴线平行的轧辊带动下作相反方向旋转的轧制方法。 2.6 特种塑性成形方法 2.6.6 特种轧制 4. 楔横轧:楔横轧成形是利用两个外表面镶有楔形凸块，并作同向旋转的平行轧辊对坯料进行轧制的工艺方法。 楔横轧示意图 2.6 特种塑性成形方法 2.6.6 特种轧制 5. 辗环:环形毛坯在旋转的轧辊中进行轧制的方法称为辗环，环形毛坯在主动辊与从动辊组成的孔型中扩孔，壁厚减薄，内外径增大。 《2.2 其它塑性加工方法》思考题 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 敷 敷 2.5.1 冲裁 2.5 板料塑性成形方法 (a) 初始情况 (b) 弹性变形阶段 (c) 塑性变形阶段 (d) 断裂分离阶段 板料冲裁时变形和分离