三重旋喷桩标准化.ppt

3、施工具体要求 3.6钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 3.7回灌浆液 高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。 * ppt课件 3、施工具体要求 3.8水泥浆液拌制 施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.0，水泥浆比重控制在1.52。技术员根据平台实际泥浆拌制桶的体积，计算出每桶泥浆加入的水泥袋数及水量，于桶壁做出明显标记方便拌浆人员控制配比。另外，技术员应根据不同的桩型，计算出每类桩的泥浆拌制桶数，并规整其他技术参数，于拌浆平台张贴各类技术参数牌，泥浆配合比标志牌等标志标牌。施工过程中，技术员需做好泥浆比重抽查以及送浆量等施工参数记录，保证旋喷桩施工质量。 * ppt课件 3、施工具体要求 3.9施工记录 施工过程中，由技术员负责旁站并填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、提升喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比等数据（详见附件）。施工过程中质检员、技术负责人监督抽查，确认施工参数是否满足试桩参数要求，施工记录报项目监理审批。 3.10施工技术参数 各站点施工技术参数原则上以设计文件为基础，完成高压旋喷桩试桩施工，以试桩总结确定的最终参数指导后续施工。 * ppt课件 3.11特殊情况处理 固结体强度不均匀、缩颈 压力上不去 压力骤然上升 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 * ppt课件 3.11特殊情况处理 3.11.1固结体强度不均匀、缩颈 产生原因： ⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 ⑵喷浆设备出现故障中断施工。 ⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。 ⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 ⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 * ppt课件 3.11特殊情况处理 3.11.1固结体强度不均匀、缩颈 预防措施及处理方法： ⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。 ⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。 ⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。 ⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。 ⑸控制浆液的水灰比及稠度。 ⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 * ppt课件 3.11特殊情况处理 3.11.2压力上不去 产生原因： ⑴安全阀和管路安装接头处密封圈不严而有泄漏现象。 ⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。 ⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 ⑷塞油泵调压过低。 预防措施及处理方法： 应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。 * ppt课件 3.11特殊情况处理 3.11.3 压力骤然上升 产生原因： ⑴喷嘴堵塞。 ⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 ⑶泵体或出浆管路有堵塞。 预防措施及处理方法： ⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜丝疏通。 ⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 * ppt课件 3.11特殊情况处理 3.11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 产生原因 ⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 ⑵注浆量与实际需要量相差较多。 ⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 * ppt课件 3.11特殊情况处理 3.11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 预防措施及处理方法 ⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 ⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在1%以内。 ⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。 ⑷控制水泥浆液配合比。 ⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在