某高速公路湿喷桩施工方案.doc

某高速公路湿喷桩施工方案 一、工程概况： 1、本合同段湿喷桩处理软基路段共长50.4m，共计1520根，7600米共2段。详细情况见下表。 序号 起讫桩号 处理 长度 (m) 平均处 理宽度 (m) 湿喷桩 土工格栅 根数（根） 深度（m） 长度（m） 钢塑（m2） 1 K29+364～K29+384 20 48.83 520 5 2600 1632 2 K29+384～K29+414.6 30.6 49.04 1000 5 5000 1440 合计 64 1520 7600 3072 二、前期准备 1、排水：清表前先挖50cm×50cm的临时排水沟，并保持畅通，以疏干积水，降低地下水位。 2、场地平整：在清除地表附着物或挖除非适用材料后进行整平、压实，整平后地面坡度不大于2%，整平高程符合设计要求。 3、进场道路：本合同段便道与主要运输道路贯通，以便施工机械的进出场及材料的到场。 4、施工用电：配备发电机，自发电。 5、机械安排：试桩设备采用PH5-A型搅拌桩机。 6、材料安排：水泥采用雀立P032.5强度等级普通硅酸盐水泥。 7、人力安排：成立湿喷桩施工队，配备现场技术人员1名；质检人员1人；技术工人：8人。具体组织机构如下： 8、 年4月12日在K33+650～K33+653处进行了试桩，并进行 了取芯试验，满足设计要求。 项目经理： 项目付总工： 项目经理： 项目付总工： 质检科材料科工程科 质检科 材料科 工程科 软基施工处： 软基施工处： 湿喷桩施工队队 长： 湿喷桩施工队 队 长： 技术员： 三、施工方案 1、施工参数： 钻进速度（m/min） 提升速度（m/min） 桩长（m） 喷灰总量（kg/m） 喷浆次数 复搅次数 复搅速度（m/min） 复搅深度（m） 1.4 1.2 5 50 1 2 1.2 5 2、测量放样：湿喷桩施工采用桩位坐标点放样，用小木桩或竹片桩定位，作好醒目标记。 3、水泥浆制备：采用专用水泥浆搅拌机进行制浆，把浆临时储蓄在储蓄罐内，且利用人工或机械进行摆动，防止离析或沉淀。必须有充分的时间(大于4分钟)，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。水灰比为0.4，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。施工结束时，水泥浆液必须全部用完。 4、搅拌桩机自动纵横向移位，调整桩机钻杆垂直度，使桩机钻杆倾斜度不大于1%，钻头对准孔位。 5、启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业，下沉钻头时，应控制钻进速度，须根据电流的变化及时换档实施钻进作业。 5、钻至设计孔底标高后停钻。 6、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按设计用量向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与水泥浆充分混合，喷射量与提升速度应匹配，提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保持搅拌均匀。 7、当钻头提升至离原地面40～50cm时，发送器停止向孔内喷水泥浆，钻头提升至地面。 8、复搅，重复启动桩机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停转，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如第一次喷浆量不足可复喷）至地面。 9、移动钻机至新孔位重复以上的过程。 四、重要施工技术措施： 1、正式施工前进行试桩：以确定湿喷桩施工工艺、湿喷桩技术参数（钻进速度、提升速度、水泥用量、喷灰次数、复搅速度、复搅次数）。 2、钻机就位应满足图纸要求，垂直度不大于1.5%，桩位偏差不大于50mm。 3、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度及完整性，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 4、发现喷浆量不足时，应整桩复打，喷浆中断时，复打重叠孔段大于1m。 5、如发现湿喷桩强度不足时，及时找出原因，并在不合格部位附近补打。 五、质量标准： 桩距：±100mm；桩径：不小于设计；桩长：不小于设计；竖直度：不大于1.5%；单桩喷浆量：符合设计要求。 六、质量保证措施： （1）进入施工现场的水泥具备出厂合格证、产品质量保证书等质量证明文件，水泥的堆放必须符合防雨、防潮要求，不使用过期、受潮、结块的水泥。 （2）图纸会审：由总工程师主持，施工处、工程科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程科组织上述人员进行学习、贯彻并存档。 （3）技术交底：工程科向各施工队队长进行技术交底，施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量关。 （4）事前控制：施工适用图纸、施工顺序、质量要求、施工方案等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。 （5）事中控制：施工时每台钻机配备专人记录及管理，对施工中的各个环节认真检查，发现问题及时纠正